我廠的主要產(chǎn)品是車用增壓器的生產(chǎn)备籽，包括鑄造模具設(shè)計與制作庐完、零件鑄造與加工兩個過程钢属。

　　為加工模具，我廠于1995年購置了一臺臺灣麗偉MCV-760AP加工中心门躯。近年來淆党，隨著我廠產(chǎn)品市場的不斷拓展，項目越來越多讶凉，且由于用戶要求的不斷提高染乌，供貨周期要求越來越短，原來的加工中心加工速度已經(jīng)不能滿足需要懂讯。為了任務(wù)需要荷憋，只能機(jī)器連軸轉(zhuǎn)，人員三班倒褐望，雖暫時滿足了生產(chǎn)需要搬雳，但是加工中心長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對設(shè)備非常不利锤观，且人工成本的不斷加大晃键，降低了產(chǎn)品的效益特棕，削弱了產(chǎn)品的市場競爭力。由于采購新的高速加工中心成本投入較大衬榕，且采購周期較長脸婉，在此期間產(chǎn)品生產(chǎn)又不能中斷，為此杈夜，工廠要求技術(shù)人員進(jìn)行創(chuàng)新尝赵、挖潛，對現(xiàn)行工藝進(jìn)行改進(jìn)盹组，挖掘老設(shè)備的最大潛能弓呵，保證新設(shè)備采購期間的生產(chǎn)需要且降低生產(chǎn)成本，提高加工中心模具加工效率哄避。

　　經(jīng)過技術(shù)人員對加工工藝路線的深入分析茉漂，在對相關(guān)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，從模具設(shè)計誉简、優(yōu)化編程碉就、優(yōu)化刀具選擇等三個方面進(jìn)行了創(chuàng)新，取得了預(yù)期的效果闷串，具體如下：

　　1.創(chuàng)新模塊設(shè)計瓮钥，減少模具粗加工量

　　原來的模具加工思路是：首先，根據(jù)模具外形尺寸鑄造出方形模塊烹吵，由普通銑床銑六個表面碉熄，形成具有一定尺寸精度的方塊；然后肋拔，在加工中心上按編制好的加工程序加工型腔锈津，即從實(shí)心方塊上逐步分層銑削成工件型腔。這樣凉蜂，從粗加工路經(jīng)上需要經(jīng)過好多次的分層加工琼梆，一般一塊模具粗加工就需2～3天時間。經(jīng)調(diào)研窿吩，工廠購買了一臺SD-1318泡沫雕刻機(jī)茎杂，先用聚苯乙烯泡沫塑料加工成消失模具（一套消失模加工完成一般只需幾個小時時間），型腔等處均勻留余量2～3mm溺联，然后鑄造模塊，表面噴砂處理后遮店，由普通銑床銑周邊后即上加工中心加工型腔捻境，2～3mm的余量粗加工只需一次即可完成，一塊模具粗加工時間為半天～1天戳酒。加工一套模具根據(jù)模具復(fù)雜程度總體下來可節(jié)省30%～40%的時間炸鹅。

　　2.優(yōu)化編程方法帚颤，避免空走刀現(xiàn)象

　　我廠模具加工編程一直使用Mastercam軟件，原來的粗加工編程采用了最常用的粗加工平行銑削法肮渣，有很多空走刀的現(xiàn)象饮噪。在模塊設(shè)計改變后，我們在粗加工編程選用了精加工中的等高外形法加工距肯，同時把切削參數(shù)的步進(jìn)改大膏姨，這樣基本避免了空走刀現(xiàn)象，節(jié)約了加工時間棺衬，提高加工效率橙喘。

　　3.優(yōu)化刀具選擇，提高加工效率

　　原來粗加工刀具選用普通R10球頭銑刀加工胶逢，由于加工量大厅瞎，刀片磨損很快，而且一個刀片只有兩個切削刃初坠。經(jīng)過調(diào)研和簸，選用了韓國KorloyΦ25mm圓角端銑刀進(jìn)行粗加工。和普通R10球頭銑刀相比碟刺， KorloyΦ25mm圓角端銑刀除了在表面粗糙度上具有明顯的優(yōu)勢外锁保，在獲得同樣高的加工殘余量理論高度的前提下，與球頭銑刀相比南誊，園角端銑刀的步距要寬數(shù)倍身诺，所以縮短了總切削長度，大大地縮短了加工時間抄囚，提高了加工效率霉赡。另外，圓角端銑刀每個銑刀片有八個切削刃幔托，同比大大節(jié)省了刀具費(fèi)用成本穴亏。

　　綜上所述，經(jīng)過技術(shù)人員的創(chuàng)新细周、挖潛毯创，對原來設(shè)計、工藝進(jìn)行創(chuàng)新谒酌、改進(jìn)苫七，較大地提高了加工中心模具加工效率，且降低了工人的勞動強(qiáng)度遮结，減少了人員尼送、設(shè)備疲勞作業(yè)的現(xiàn)象，為工廠任務(wù)的按時完成起到了重要的作用曾负。

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