使用立方氮化硼刀具以車代磨的切削參數(shù)與風險

　　1, 使用立方氮化硼刀具以車代磨的切削參數(shù) 以車代磨加工淬火鋼的切削參數(shù)纸赦，主要根據(jù)刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀肋坚、工藝系統(tǒng)剛性和加工余量來選擇。

　　在選擇切削用量三要素時肃廓，首先考慮選擇合理的切削速度智厌，其次是切削深度，再其次是進給量屏糊。 立方氮化硼刀具(CBN)不僅有很高的金屬切除率吓缴，而且有很好的表面加工質量。切削各種淬火鋼可以有效地代替磨削唯诞，減少加工工序少迁，提高生產(chǎn)率。現(xiàn)在市場上所銷售的 CBN刀片植嚼，大都以它與硬質合金復合片的形式遏貌，作成可轉位刀片或刀具， 目前華菱超硬材料公司率先研制出整體式CBN刀片钾非，增加了CBN刀片的應用領域获玻，開始在粗加工，斷續(xù)加工中廣泛使用巨均。

　　由于CBN刀具的硬度高(HV8000～9000)缕兄，耐熱性高(1400℃～1500℃)，在使用時能允許以高于硬質合金幾倍的切削速度切削淬火鋼测捎，而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍弓洒。 在切削硬度為HRC55～65的材料時，立方氮化硼刀具的切削速度應在50～120m／min律罢。銑削時的Vc=100～160m/min膀值，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min误辑，ap=0.1～0.2mm沧踏，f=0.07～0.2mm/r。需注意用立方氮化硼刀具精車淬硬鋼巾钉，其工件硬度高于45HRC翘狱，效果最好，工件硬度越高睛琳，切削線速度宜取低值盒蟆，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min;當精車的切深在0.1～0.3mm师骗，進給量在0.05～0.025mm/r历等，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm讨惩，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數(shù)控車床加工寒屯，刀具的剛性好和刃口鋒利荐捻，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm下桃，可達到用數(shù)控磨床加工的水平昨镊。

　　2，以車代磨工藝成本與風險 與磨削相比磅愤，采用立方氮化硼刀具以車代磨技術比磨削具有更高的加工效率梁捉。在硬車削中，華菱BN-S10立方氮化硼刀具可采用大切深間斷切削举库、加上高的工件轉速箍属，其金屬切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的電能及人工翩性，物料耗材卻只有磨削的1/5公上。 風險因素：硬車所用機床間隙和剛性決定了震刀、讓刀問題的發(fā)生幾率稽徙，亦會影響加工工件的尺寸精度和表面粗糙度幌扁，所以用戶需要根據(jù)自身工件要求咨詢選用。

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