CBN刀具車削加工硬質(zhì)合金材料

　　硬質(zhì)合金除了做刀具外龄羽，亦可以作為各種耐磨耐熱模具使用乱来，如碳化鎢軋輥蝠盘，硬質(zhì)合金沖頭脾仁，硬質(zhì)合金耐磨襯套等零件辈殃。硬質(zhì)合金工件的硬度大約69～81.5HRC，有的高達90HRC秕栓，對于硬質(zhì)合金材料工件的車加工债案，采用CBN刀具，可以代替電物理加工邢入、金剛石刀具切削和金剛石磨輪磨削截型。以下是華菱超硬總結的加工硬質(zhì)合金材料時的案例，以及CBN刀具車削加工硬質(zhì)合金材料的注意事項儒溉。

　　(1) 用CBN刀具車外圓：在φ40mm宦焦、長100mm的硬質(zhì)合金沖頭上，切去3.5 mm余量顿涣，只需25min波闹，如用金剛石磨輪磨削，則需要215min涛碑。

　　(2) CBN刀具斷續(xù)車削：不僅可以連續(xù)車削硬質(zhì)合金精堕，而且可以進行斷續(xù)車削。如斷續(xù)車削YG20蒲障、YG25的硬質(zhì)合金套筒時歹篓，νc=30m/min，ap=0.35mm揉阎，f=0.034mm/r庄撮。刀具的幾何參數(shù)是：γo=-6°，αo=8°毙籽，κr=45°湘乐，刀具的耐用度為6 5min。

　　(3)用CBN刀具鏜孔：在硬質(zhì)合金材料襯套上鏜孔才擒，精度為IT6～IT8钩裆，表面粗糙度Ra為1.6～0.8μm。切削用量是：νc=15m/min善瞧，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r毕蕉。刀具幾何參數(shù)是：γo=-5°蓬肢，αo=6°～8°，κr=45°乙笛，κ′r=15°魂中，rε=0.5mm。用CBN刀具鏜孔的效率比用金剛石磨輪磨削高10倍左右刽室。)

　∠闾狻（4）缺點：用CBN刀具車削加工硬質(zhì)合金時饶辆，表面粗糙度一般大于0.8μm的。這是因為切削硬質(zhì)合金時的徑向分力FP 很大雌隅，導致刀具發(fā)生退讓翻默。當νc=10m/min、ap=0.5mm恰起、f=0.1mm/r修械、后刀面磨損0.05mm時，F(xiàn)P為400N左右;VB=0.1mm時检盼，F(xiàn)P=700N;VB=0.2mm時肯污，F(xiàn)P=1300 N。因此吨枉，用超硬刀具切削硬質(zhì)合金蹦渣，必須選用工藝系統(tǒng)剛性好的工藝條件。

　　CBN刀具車削加工硬質(zhì)合金材料的注意事項

　　(1)硬質(zhì)合金工件加工硬度高貌亭、脆性大剂桥，切削力集中在刃口附近，容易造成刀具崩刃属提。特別是切入切出處普通CBN刀具極易崩邊权逗，采用華菱超硬BN-S20牌號在15m /min的線速度下加工較為適合；刀具正常失效狀態(tài)應為后刀面磨損冤议。

　　(2)加工硬質(zhì)合金材料或碳化鎢材料時僵馒，切屑全呈粉末狀，無積屑瘤粪畔，已加工表面粗糙度容易達到1.6μm绸秸，但難以超越0.8μm。 綜述：經(jīng)過試切研究支际，使用CBN刀具加工硬質(zhì)合金材料工件時匠似，加工成本能大幅度降低，工效大幅度提高蟹嫁；特別是工件加工余量大暗沉，或者有間斷車削加工時，效果會更加明顯讹玉。如果要求表面光潔度小余0.8微米時里淡，可以考慮粗加工用CBN刀具，然后精磨來提高工效挡辩，降低加工成本谎跨。

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