加工淬火后冷鐓模具鋼用CBN刀具的切削參數(shù)優(yōu)化
冷鐓模具鋼常用高合金模具鋼(如Cr5Mo1V讼石,Cr12锰蓬,Cr12MoV锣险,7CrMo2V2Si等)旬昭、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2篙螟,W18Cr4V菌湃,粉末高速鋼等,這些鋼件淬火后遍略,表面一般有很高的硬度惧所;有的淬火后硬度達到HRC60左右。冷鐓模具鋼淬火后車削加工常用CBN刀具绪杏,以下根據(jù)具體工況下愈,進一步優(yōu)化CBN刀具加工淬火后模具鋼的切削參數(shù)。
一蕾久、CBN刀具精車淬火模具鋼切削參數(shù)優(yōu)化 采用CBN刀具精車淬硬模具鋼势似,其工件硬度高于45HRC,效果最好僧著。其切削速度一般為80~120m/min履因,工件硬度越高,切削速度宜取低值圣治,如車硬度為70HRC的工件越客,其切削速度宜選60~80m/min。精車的切深在0.1~0.3mm辙紧,進給量在0.05~0.025mm/r瀑兜,精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達0.013mm视片。若能采用剛性好的標準數(shù)控車床加工袜娇,且CBN刀具刃口鋒利,則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm赢凫,尺寸精度可達0.01mm输跑。精車淬火合金鋼時一般不用切削液,因為在較高的切削速度下样矢,大量的切削熱由切屑帶走营将,很少會停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度。
二那岁、CBN刀片斷續(xù)切削時的加工參數(shù)優(yōu)化 CBN刀具采用適合強斷續(xù)車削淬火模具鋼的HLCBN冗美;線速度一般采用60-70 m/min。如果合金模具鋼淬火后有變形析二,且加工余量大粉洼,“華菱超硬“推薦線速度45m/min,雖然車削線速度變低叶摄,但吃到深度加大了5倍属韧,通常的CBN刀具一般吃深只有0.3mm以內(nèi);而HLCBN吃刀深度達到7mm左右,刀片并不崩刃宵喂。走刀量根據(jù)機床剛性和粗糙度要求選擇糠赦;如果機床剛性好,HLCBN刀具適合0.1mm/r的進給量加工淬火模具鋼锅棕,可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量拙泽;只留0.3mm左右作為精車余量。 綜述 車削加工淬火模具鋼是一門新工藝裸燎,CBN刀具的切削參數(shù)要根據(jù)冷作模具鋼淬火后的硬度和加工余量選擇顾瞻。
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