切削加工技術(shù)為制造技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的關(guān)鍵共性制造技術(shù)翁骗。全世界每年消耗于加工費(fèi)用約1000億美金庭猩，約10％的金屬切成切屑狞山，正確的發(fā)展和應(yīng)用加工技術(shù)走芋，節(jié)約20％是完全可能的绩郎。

毛坯精密成形＋高效切（磨）削是提高水平的最有效的途徑。

機(jī)械加工發(fā)展趨勢(shì)：高效率翁逞、高精度肋杖、高柔性、綠色化挖函。

切削加工發(fā)展方向：高速状植、高性能（大進(jìn)給）、硬切削怨喘、干（準(zhǔn)）切削和復(fù)合切削津畸。發(fā)達(dá)國(guó)家，高速切削已成為切削加工的主流哲思。

發(fā)達(dá)國(guó)家：

加工鋁合金：2000～5000m/min版挣，最高達(dá)7500m/min
鑄鐵：800～1500m/min，最高達(dá)2200m/min
鋼：350～700m/min鈦合金：100～400m/min
鎳基合金為60～150m/min
進(jìn)給量：車削4mm/r銑削4mm/z
國(guó)外涂層刀具：60～70％

我國(guó)有的汽車柴羞、航空婆裹、模具企業(yè)，也采用了高速加工技術(shù)稳嘁。

加工鋁合金：1000～2000m/min
鑄鐵為500～1000m/min
鋼為300～500m/min
硬切削淬硬鋼（50～65HRC）為 100～200m/min
涂層刀具15％左右乱险。

但我國(guó)切削主流仍然是普通硬質(zhì)合金、YG托习、YT和高速鋼的傳統(tǒng)的切削加工石检。鑄鐵和鋼件：80～250m/min，鉆孔：20～50m/min虏淋，攻絲：6～10m/min惯斥，滾齒為25～50m/min。

數(shù)控機(jī)床和加工中心使用效率普遍較低尸查。
加工中心常作為一般數(shù)控機(jī)床使用病趋，不用刀庫(kù)愿凶，人工換刀。
加工中心開(kāi)動(dòng)率較低存哲，平均約58.7％因宇，國(guó)外70～80％以上。

國(guó)內(nèi)工具生產(chǎn)企業(yè)祟偷，有少部分從只生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具發(fā)展到以適應(yīng)不同要求的專業(yè)刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)察滑，包括超細(xì)硬質(zhì)合金、陶瓷修肠、立方氮化硼刀具材料贺辰、刀具、刀體氛赐、刀柄魂爪、涂層等先舷，而且建立了研究開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)中心艰管。

但多數(shù)主要是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)普通和硬質(zhì)合金刀片和高速鋼復(fù)合刀具。國(guó)內(nèi)高速蒋川、高效刀具的市場(chǎng)占有量約10%左右牲芋。其余主要依靠進(jìn)口（國(guó)外有名的刀具廠家?guī)缀踉趪?guó)內(nèi)都設(shè)有工廠或代理商）。

堅(jiān)持自主創(chuàng)新倡挚，走自我發(fā)展道路

領(lǐng)導(dǎo)徹底轉(zhuǎn)變只重視先進(jìn)設(shè)備情庐，不重視先進(jìn)工藝和高效加工技術(shù)應(yīng)用的觀念，大力發(fā)展和推廣先進(jìn)高效加工制造技術(shù)蒸拦。

重視和加強(qiáng)現(xiàn)代化刀具企業(yè)的建設(shè)辙资，研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)刀具（包括刀具材料、刀具蜘把、刀柄系統(tǒng)癌雷、涂層技術(shù)等），按行業(yè)要求衅滞，提供整套工藝和刀具服務(wù)魄仙。

發(fā)展和推進(jìn)高效加工技術(shù)和相關(guān)輔助技術(shù)，縮短切削時(shí)間和非切削時(shí)間抓惫，大大提高加工效率和質(zhì)量水惑。