管件內高壓成形技術

　　內高壓成形屬于金屬沖壓領域的特種成形奖慌，利用液體壓力使異型管件在預設的型腔內成形芒极，提高零件的強度和抗沖擊性能截巢，降低零件的重量业弊，提高產品的競爭力誓贝。

　　數(shù)控內高壓成形液壓機伶门，合模力達5萬kN，增壓器最大壓力為300MPa剑瞻，填補了國內內高壓成形技術及裝備制造的空白棵擂。主要性能為：采用電液比例控制技術，實現(xiàn)左右側缸同步壓制舅兑，精度控制在0.2mm以內拙达；具有管件預彎、預沖壓功能腐蛀；內高壓模具中帶有沖孔俭驮；實現(xiàn)對管內高壓液體的密封和控制（已申請專利）。

　　該設備主要用于汽車副車架盒音、車頂框架表鳍、橫向軌道及排氣管，以及石油化工行業(yè)的三通接口等祥诽，可減少模具數(shù)量譬圣，降低模具成本，提高產品品質雄坪，降低產品重量厘熟，減少零件成形加工的工序。

　　高強度鋼板熱沖壓成形液壓機

　　該液壓機所需要研究的技術有：

　∥①溫度達到900℃左右的鋼板在液壓機模具中快速成形绳姨，并快速冷卻到室溫，達到強化淬火的目的阔挠。②快速運動時滑動摩擦副的密封技術飘庄。③在充分減少功率配置的情況下，大流量高壓工作液體的生成购撼。④大流量工作液體能量釋放的控制措暗。⑤模具充分冷卻所對應的結構設計。⑥快速運動時滑塊定位精度的控制纯亲。⑦高速液壓機速度柔性控制递蚪，根據(jù)負載的大小合理輸出壓力。⑧與上下料機械手的聯(lián)合控制羞遭。

　　高強度鋼板熱沖壓成形液壓機（國家2010年重大專項）部分參數(shù)為：壓力8000kN朗玩，滑塊行程1000mm，閉合速度700mm/s蔼于，工作臺面3000mm×2200mm即荞，自帶高速運動的輸送料機構。機身采用預應力框架式結構柴怒、側移式工作臺委丈、上置式動力油箱甩高。滿足沖壓行業(yè)對超高強度鋼零部件的應用要求，熱成形后鋼板強度可達1400MPa以上什偷，減重和抗沖擊性能得到提升霸督。

　　精沖液壓機

　　精沖技術的特點為：

　　①精沖時衅疙，為剪切面處于三向受壓應力狀態(tài)下的塑性變形莲趣。② 精沖的內形尺寸精度可達IT6~IT9，外形尺寸精度可達IT7~IT10饱溢；孔距公差一般為0.01~0.05mm喧伞，剪切面表面粗糙度值R a＝0.4~1.6mm，剪切面光潔完整绩郎，光亮帶可達料厚90%~100%潘鲫。③精沖選用的液壓機以“下頂上”為主，要求有極強的抗偏載能力肋杖。

　　精沖技術的優(yōu)點：

　「嚷亍①零件尺寸精度高。②零件的平整度状植、表面質量高浊竟，一次性成品生產率高。③精沖過程中出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象津畸，提高零件的力學性能振定。④大批量生產，精沖能體現(xiàn)其經(jīng)濟性魁夫。其不足在于：①精沖工藝對形狀和材料有一定的限制城汹。②在整個精沖過程中，模具受高溫窗耘、高壓作用载甸，工作環(huán)境惡劣。③與普通沖裁相比乱险，精沖模具精度要求高，制造費用高托习。

　　目前石检，精沖技術的發(fā)展方向為：

　　①高強度虏淋、厚板惯斥、大零件的精沖。②精沖復合工藝的應用尸查。③多工位連續(xù)精沖病趋，能快速裝卸模具愿凶，實現(xiàn)單機自動化，做到無料不沖存哲，廢料清理干凈后再精沖因宇。④高效、高精度的精沖機祟偷。⑤具有5個作用力的精沖液壓機察滑。

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