隨著汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展下碗，車型開發(fā)中自由曲面所占比例不斷增加刻肄，且產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高阐污，都對曲面的制造精度提出了更高的要求，也對數(shù)控加工的精度及質(zhì)量提出更高的要求突梦。下面金屬加工在線簡要從機床诫舅、刀柄、刀具宫患、加工工藝刊懈、軟件等方面淺談一下控制數(shù)控加工質(zhì)量應采取的措施。

　　1. 采用合適的刀柄結構 

　　當我們使用設備一定時間后娃闲，加工時使用的刀柄虚汛、刀具對加工質(zhì)量的影響就變得突出了。我們公司常用刀柄結構有BT柄和HSK柄。BT柄與機床主軸的聯(lián)結為錐度7∶24錐柄珊辛，這種結構的刀柄只適用于低速加工蚜烹，因為BT刀柄與主軸只是錐面配合，當轉速過高時障渡，由于離心力的作用會使錐面配合間隙增大报案，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。HSK柄與機床聯(lián)結為過定位結構篙袄，在機床拉力作用下抚揖，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合，從而獲得更好的加工質(zhì)量接骄。

　　刀柄對刀桿瓢宝、刀具的夾緊方式主要有側固式、彈性夾緊式锈犯、液壓夾緊式和熱膨脹式等语验。公司通過多年的應用、比較献爷、總結堡掏，現(xiàn)在采取的刀具夾緊方案為：粗加工或大進給加工時采用BT 彈簧夾頭刀柄，三軸機床上的半精和精加工采用的BT液壓夾頭刀柄刨疼，在五軸機床上采用的是HSK型液壓夾頭刀柄。彈簧夾頭刀柄在刀具裝夾麻煩費時鹅龄，重復精度較差揩慕，加工吸振性能不好，所以用于粗加工或大進給加工扮休。而精加工時采用的液壓夾頭刀柄具有極高的夾持回轉精度迎卤，裝夾非常方便。并且液壓夾頭刀柄在加工中吸振效果明顯玷坠，有效控制了模具的表面加工質(zhì)量和表面粗糙度蜗搔。在五軸機床上采用的是HSK型液壓夾頭刀柄，其具有結構簡單八堡，夾緊可靠樟凄、同心度高，傳遞轉矩和徑向力大等特點兄渺。

　　2. 正確選擇和使用刀具

　　硬質(zhì)合金刀具在公司應用范圍越來越廣缝龄。公司在粗加工中盡可能采用大直徑的牛鼻刀和球面銑刀，做到粗加工排屑“多”寝典。半精加工選用鑲片球面銑刀林没，做到半精加工走刀“快”。精加工時盡量選用整體合金刀和高精度球頭鏡面刀片，這樣可保證加工質(zhì)量婶苦。模具精加工中“清根”所用最小刀具的半徑應小于或等于被加工零件上的內(nèi)圓角半徑呀埠，這樣可以保證加工的準確性，做到精加工質(zhì)量好吴位。

　　3. 數(shù)控程序的編制

　　數(shù)控程序的編制一般可分為4個階段：

　〉咔搿（1）準備工作階段：根據(jù)生產(chǎn)任務書，檢查數(shù)據(jù)的準確性昔主、時效性蹂勺。

　　（2）技術方案階段：根據(jù)技術要求及制造資源字钓，編制加工工藝方案携帘。

　　（3）數(shù)控編程階段：根據(jù)三維數(shù)據(jù)和工藝文件姊象，按規(guī)定步驟編制程序旨椒。

　　（4）程序定型階段：由主管領導審核程序堵漱，合格后填寫數(shù)控加工程序單综慎，繪制加工簡圖。并到現(xiàn)場了解程序執(zhí)行情況勤庐，總結程序編制經(jīng)驗示惊。

　　4. 數(shù)控工藝方案

　　其中數(shù)控工藝方案是難點，因為要處理大量復雜的信息愉镰，主要依靠程序設計員的工作經(jīng)驗來進行米罚。因此工藝方案制定的質(zhì)量完全取決于技術人員的水平和經(jīng)驗。數(shù)控工藝方案編制的原則：

　≌商健（1）數(shù)控工藝要考慮加工零件的工藝性录择，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具碗降，制定工藝路線隘竭、切削方法及工藝參數(shù)等。

　∷显ā（2）數(shù)控工藝主要用于指導數(shù)控編程劲吐，我公司把數(shù)控工藝員和編程員的職責合二為一，負責整套模具的數(shù)控加工過程宝猩，提高了工作效率螃妨。

　　（3）數(shù)控加工的自動化程度高孙远，影響因素多耐叽，在數(shù)控加工中，質(zhì)量和安全是至關重要的，必須得到保證录抖。

　∧信妗（4）數(shù)控工藝的編制要有嚴密的條理性。一旦出現(xiàn)問題两候，工人很難現(xiàn)場糾正滞泣，輕者造成加工缺陷，重者引起安全事故媳阴。

　》芡馈（5）數(shù)控工藝的繼承性好。凡是在生產(chǎn)中證明是好的數(shù)控工藝窃爷，可以做成模板邑蒋，作為檔案保存起來。

　　5. 數(shù)控加工軟件重要參數(shù)

　“蠢濉（1）公司采用的數(shù)控加工軟件：UG NX4.0 和POWERMILL8.0医吊，這兩款軟件擁有非常實用的加工策略，各不相同又互相補充逮京，使數(shù)控加工的質(zhì)量和效率得到了很大的提升卿堂。兩款軟件最大的區(qū)別是UG可以對三維數(shù)據(jù)進行編輯，而POWERMILL只是單一的編程軟件懒棉。在 CAM 軟件中與切削質(zhì)量相關的參數(shù)主要有主軸轉速（Spindlespeed）草描、進給速率 （Cut  feed）、刀具切入時的進給速率（Lead in  feed  rate）策严、步距寬度（Step  over）和切削深度（Step depth）等陶珠。

　　（2）主軸轉速一般根據(jù)切削速度來計算享钞，而切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關，過低或過高的切削速度都會使刀具耐用度急劇下降诀蓉。模具精加工時泄楷，應盡量避免中途換刀，以得到較高的加工質(zhì)量劝讯，因此應結合刀具耐用度認真選擇切削速度眠荒。

　　（3）進給速率的選擇直接影響著加工精度和表面粗糙度持乌，其主要參數(shù)為每齒進給量薄称。每齒進給量的選取取決于工件材料的力學性能、刀具材料和銑刀結構硫搏。另外還要注意吃刀量的選擇丐忠，吃刀量的大小主要受機床、工件和刀具剛度的限制，其選擇原則是在滿足工藝要求和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下坦推，選用盡可能大的吃刀量或腔，以提高加工效率。刀具切入時的進給速度應小于切削進給速度擅揖。

　∥当恪（4）步距寬度（Stepover）和殘留高度（Scallop）是CAM 軟件中控制表面粗糙度值的兩種主要參數(shù)。采用步距寬度控制表面粗糙度值時豌蟋，步距寬度越小廊散，表面粗糙度值越小梧疲；采用殘留高度控制表面粗糙度值時允睹，步距寬度會依據(jù)工件形狀自動調(diào)整。

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