模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類耗式。冷模具鋼用于制造各種冷沖模昔馋、冷鐓模接校、冷擠壓模和拉絲模等猛频，工作溫度不超過200~300C。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模蛛勉、熱壓模鹿寻、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達(dá)600C以上诽凌。

　　冷作模具工作時承受很大的壓力毡熏、彎曲力、沖擊載荷和摩擦侣诵。主要損壞形式是磨損痢法、斷裂和變形等失效現(xiàn)象。因此冷作模具鋼應(yīng)有以下基本性能杜顺。

　》枋睢①高硬度，一般為58~62HRC;②高耐磨性;③足夠的韌度與疲勞抗力④熱處理畸變輕微茫绅。

　　熱作模具鋼工作中承受很大的沖擊載荷盅格、強(qiáng)烈的塑性摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)所引起的不均勻熱變和熱應(yīng)力咳综，以及高溫氧化鞭碳，可能出現(xiàn)崩裂、塌陷霍执、磨損山滔、龜裂等失效現(xiàn)象。因此熱作模具鋼的主要性能要求是：

　∩久①高的熱硬性和高溫耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的熱強(qiáng)性和足夠高的韌度莉紊，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼;④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞;⑤此外熱作模具鋼一般較大攀誓，還要求有高的淬透性和導(dǎo)熱性幼潮。

　　成分特點(diǎn)：

　　⒈冷作模具鋼

　　⑴高碳碳含量多在1.0%以上坯苹，有時達(dá)2%隆檀，以保證獲得高硬度和高耐磨性。⑵加入Cr粹湃、Mo恐仑、W、为鳄，V等合金元素形成難溶碳化物裳仆，尤其是加Cr，典型的Cr12型鋼孤钦，鉻含量高達(dá)12%鉴逞。鉻與碳形成M7C3型碳化物，能極大地提高鋼的耐磨性司训。鉻還顯著提高淬透性。

　∫耗稀⒉熱作模具鋼

　】遣隆⑴中碳碳含量一般為0.3%～0.6%，以保證高強(qiáng)度滑凉、高韌度忿震、較高的硬度(35～52HRC)和較高的熱疲勞抗力。⑵加入較多的提高淬透性德元素Cr二娄、Ni肚浴、Mn、Si等苇恤，Cr是提高淬透性的主要元素淡碟，同時和Ni一起提高鋼的回火穩(wěn)定性。Ni在強(qiáng)化鐵素體的同時還增加鋼的韌性供窝，并與Cr一步、Mo一起提高鋼的淬透性和耐熱疲勞性能。Si可細(xì)化碳化物百涕。⑶加入產(chǎn)生二次硬化的Mo率满、W、V等元素斩角，Mo還能防止第二類回火脆性夷呐，提高高溫強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性。

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