自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代条摸，中國在六十年代也搞出了第一代數(shù)控機床悦污，但后來中國進入了什么年代，大家都知道钉蒲。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平切端，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望顷啼，但國營工廠不思進取踏枣，到了90年代，我們再去看世界水平钙蒙，已有30年的差距了茵瀑。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子躬厌，舉個例子來講：比如煤蔚，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線坠狈，用多臺專用機床谦枢，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化墙冻，這條線就報廢了怕茉，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960-1980年代奏尽，國營工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣榨豹。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟菠珍，這些廠不能迅速適應(yīng)市場樱搪，經(jīng)營就困難了髓界，到了90年代就大量破產(chǎn)扔役，大量職工下崗。

　　現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)阎瘩，但主要是單件小批量内地，不管是那種伴澄，只要你的設(shè)備是數(shù)控的，適應(yīng)起來就快阱缓。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了非凌，西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件荆针，就是**東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床敞嗡，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次航背，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了喉悴，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了箕肃，他們落后婚脱，我們就更不用說了。

　　雖然勺像，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機床障贸，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國痛但。德國本來在機械方面就是世界第一厨杆，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題乖靠，剩下的就是電子系統(tǒng)方面翎郭，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六萤忘、七十年代蒿榄，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。

　　美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢?這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān)赛臀，再加上當時美國的勞動力貴夹昼，買比制造劃算。機床屬于投資大丰扁，見效慢帘达，回報率底的產(chǎn)業(yè)，而且需要技術(shù)積累纽哭。不太附和美國情況栏蝙。但后來美國發(fā)現(xiàn)，機床屬于戰(zhàn)略物資蚕泽，沒有它晌梨，飛機、大炮须妻、坦克仔蝌、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策荒吏，扶植了一些機床廠敛惊，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設(shè)備，就是貴也得買绰更，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)瞧挤。

　　當年韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強儡湾，不過水平差不多特恬。他們也是在上世紀90年代引進技術(shù)發(fā)展的执俩。韓國應(yīng)該好一點，它有自己制造的癌刽、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)蚤就，但進口到中國的機床，應(yīng)我們的要求护忠。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代扎趋。大宇目前在我國設(shè)有合資企業(yè)前茧。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分莲态。但他們的機床質(zhì)量差丰浙，壽命短，目前在大陸影響很壞秤凡。其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點袄映。但我們自己的差，我們還能容忍丘登，臺灣的機床是用美金買來的泽姨，用的不好，那火就大了竿漂。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸敲坏，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中辆童，也打著“國產(chǎn)”的旗號宜咒。

　　中國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)把鉴，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”故黑，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年庭砍，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速场晶，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此怠缸，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁峰搪，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國凯旭、機床進口第一大國概耻，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯罐呼，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口鞠柄。

　　由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力确确，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后烧论、服務(wù)意識與能力欠缺面啄、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢旋挺，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足焊蕉，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務(wù)力度责爹，以縮短與發(fā)達國家之問的差距谊弯。

　　近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意牧僻，2000年霍鹿，最大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設(shè)立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高臊整，號稱“智能化障漓、網(wǎng)絡(luò)化”工廠，和世界同步蛔琅。

　　目前胎许，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床罗售，各廠家也在努力追趕呐萨。國內(nèi)買機床最多的是軍工企業(yè)，一個購買計劃里莽囤，80%是進口谬擦，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)朽缎，這個趨勢不會改變惨远。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨话肖。我們應(yīng)看清形勢北秽，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)最筒，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓服務(wù)力度贺氓，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。

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