今天否胸，在美國的數(shù)以千計的加工企業(yè)從事用于模板填级、壓挠痴辏或沖模等似乎是無極限的消耗品和工業(yè)產(chǎn)品硬工具的加工奥泛。為了適應(yīng)關(guān)于更高工具質(zhì)量的客戶期望和競爭壓力，更短的轉(zhuǎn)向時間和更低的成本裁堤，許多模具工廠正升級他們的針對高速精加工能力的工藝虫弓。這種途徑的主要好處是已加工表面光潔度的成果是好到足以明顯減少或甚至消除手工拋光或在鉗工臺上其它手工精加工處理。這些輔助操作通常占整個制造時間的25~30%灵吃。
　　
　　模具的高速精加工依靠今天的機床的主軸速度能力是部分可行的抛伏。不管使用的設(shè)備是小型立式加工中心還是最新的大型臥式加工中心息沐，主軸速度上到每分鐘10000轉(zhuǎn)現(xiàn)在能很平常地獲得。這種速度很容易地被今天的刀具安全夾持方式所承受鳍泥，這些夾持方式結(jié)合精密彈簧夾頭或熱脹刀柄盛惩、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具高進(jìn)給率鹃唯。和更高的轉(zhuǎn)速結(jié)合在一起爱榕，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距（歧點高度）條件下高進(jìn)給率產(chǎn)生極佳的加工結(jié)果。目前應(yīng)用在淬硬到洛氏55度模具高速銑的山高公司刀具能正常地以每分鐘1200毫米的進(jìn)給下運行坡慌，使用PVD涂層細(xì)顆粒硬質(zhì)合金刀片可獲得0.63微米的光潔度黔酥。軸向和徑向切深分別是0.05毫米和0.25毫米。

　　刀具選項陣列

　　為迎合大多數(shù)模具加工的要求（包括高速精加工）洪橘，山高推出一種通用的分體式可轉(zhuǎn)位銑刀新包裝跪者。這種分體式銑刀包括價格適中的鋼制刀桿和螺紋旋入的各種型式的切削刀頭。提供標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的用于粗加工和半精仿形球頭刀頭和一種用于大切深或側(cè)面銑削的玉米刃型式的球頭刀頭熄求。后面這種設(shè)計渣玲，刀頭上的周邊刀片排列成螺旋刃形式，粗加工時對很寬范圍的模具材料里提供很平穩(wěn)弟晚、避振的切削忘衍。山高的這種設(shè)計還在標(biāo)準(zhǔn)的刀桿式球頭立銑刀擴充系列里提供。在新的分體銑刀系列里還提供針對直壁零件高效高速精加工的120度球頭和能在高金屬切除率仿形粗加工的紐扣型式刀頭指巡。

　　為了完善模具刀具的系列淑履，山高提供小直徑球頭立銑刀（10毫米到16毫米），特別設(shè)計用于高速精加工溜屡，它是受歡迎小魔王模塊化立銑刀系統(tǒng)的一部分蹂曾。這些刀具容易組裝，通過簡單地把精密磨削的硬質(zhì)合金刀片旋入一種可重復(fù)使用價格適中的鋼制刀桿盗闯。

　　直壁零件的高效高速精加工

　　直到現(xiàn)在蕴嘹，直壁零件已經(jīng)成為生產(chǎn)上的模具高速精銑的絆腳石。在每一次向下撞擊后傳統(tǒng)的90度球頭立銑刀通常使得加工的那些零件縮回球灰，中斷了加工循環(huán)并使刀受摩擦影響而引起刀片磨損闹只。山高對于這個問題已有解決方案，在刀桿和刀片干部前延伸一個120度切削刃的切削頭迂溉。這種設(shè)計的刀使得背部的切削刃同正面的切削刃一樣能進(jìn)行切削羡逃，允許在一系列連續(xù)的下行和上行中切除金屬。這不僅提供了一個不間斷和更快的加工循環(huán)狡舞，還消除了刀的摩擦和由此引起的刀片磨損硬白，獲得更長的刀具壽命和更好的表面光潔度。

　　針對大金屬切除率的按鈕式立銑刀

　　在模具應(yīng)用里的術(shù)語‘高速加工’實際上意味著兩個不同的方面。首先畴栖，它意味著在很高的主軸轉(zhuǎn)速和超高的進(jìn)給率的精加工保證加工后表面光潔度好到足以明顯降低或甚至消除在鉗工臺上的輔助手工精加工随静。另外，這個術(shù)語還指在加速的金屬切除率下進(jìn)行重粗加工吗讶。

　　在這個意義上燎猛，所謂的‘按鈕’立銑刀作為一種重要的新刀具已經(jīng)出現(xiàn)了。這種立銑刀的典型特征是很厚的設(shè)計有山高專利的提供極佳強度和安全性的集成刀墊的圓刀片照皆。組合特殊的正角槽形重绷，它們能承受很高的金屬切除率。

　　在山高自己的用于模具應(yīng)用的分體式銑刀里提供能用于仿形粗加工的按鈕刀頭纵寝，在加工深的封閉型腔時其金屬切除率四倍于今天的球頭刀论寨。山高已經(jīng)發(fā)展了這些刀具作為封閉型腔粗加工的一個選擇（有這樣的目標(biāo)去延伸其使用范圍但不是定義）星立。對傳統(tǒng)球頭立銑刀滿意的工具制造者可繼續(xù)使用原來的刀爽茴。但是更多的積極進(jìn)取的工廠可能想要考慮用于重粗加工的按鈕式立銑刀帶來的好處。在封閉型腔加工時绰垂，它們不僅能更高效地切除金屬室奏，通常還能提供比球頭刀更長的壽命，這是因為有時在這些應(yīng)用里有嚴(yán)重的摩擦劲装。

　　針對淬硬材料的鋒利切削刃

　　所有的山高小魔王模具刀具利用PVD涂層的細(xì)顆粒硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片胧沫，它有精密磨削過的兩個有效切削刃。這些刀片的一個顯著特性是它們超鋒利的切削刃--這體現(xiàn)了一種不同于傳統(tǒng)上認(rèn)為在很高的進(jìn)給率下需要用超強的切削刃抵抗淬硬材料觀點的創(chuàng)新思想卢女。

　　在研發(fā)這些刀片時智础，山高把重點放在高生產(chǎn)率下獲得良好表面光潔度所需的高速高進(jìn)給的自由切削槽形。在小的軸向切深和極小的徑向切深使得步距最小化留绞，鋒利的切削刃對穿透淬硬工件材料和直接利用自由切削是必須的助安。正是這種槽形使得依次提供高生產(chǎn)率、可靠的刀具性能和良好的刀具壽命成為可能哩啼。山高還提供用于淬硬模具鋼高速粗加工和精加工鑲焊PCBN的小魔王球頭立銑刀莽裤。這里主軸必須傾斜30度以防止在刀鼻處的零速度。

　　其它的發(fā)展和思考

　　除了刀具的發(fā)展馒易，許多其它的發(fā)展支持模具加工生產(chǎn)率的新水準(zhǔn)店烛。一個例子是CNC臥式加工中心，它正迅速替換用于模具和航空工業(yè)的傳統(tǒng)立式CNC加工中心砖军。臥式的主要好處是允許自然的排屑辱甫，很大地減少封閉型腔加工的切屑再切削問題。

　　另一個發(fā)展已允許球頭立銑刀的性能提高蒋令。這是一種首先由歐洲推出的調(diào)整技術(shù)店诗，因為考慮刀片中心的零切削速度所引起的摩擦。為了消除摩擦和由此引起的光潔度變差及刀片快速磨損，一種增長的操作是把機床主軸傾斜30度必搞，使得刀鼻處移至一個有效切削直徑而獲得有效的切削必指。

　　還有其它的發(fā)展，對于生產(chǎn)模具恕洲、消除粗加工需求塔橡，計算機生成接近最終外形的鑄件正在歐洲被廣泛使用。雖然競爭壓力肯定不可避免地在世界范圍內(nèi)延伸這個技術(shù)霜第，但在美國和加拿大的模具工廠幾乎持續(xù)排外主義地用整體硬質(zhì)合金刀具加工他們的工具葛家。對于現(xiàn)在，那提給予對粗加工刀具的創(chuàng)新更重要泌类，如玉米刃癞谒、球頭和按鈕式立銑刀能以顯著更高的進(jìn)給率切除淬硬材料。

　　對于模具加工里所有的高速應(yīng)用刃榨，注意力也一定要有一些更遠(yuǎn)的考慮弹砚。例如必須牢記高速主軸在提高切削速度的同時允許進(jìn)給率大幅提高。這使得使用小直徑刀具能用于粗加工也能精加工成為可能寺斟，在同樣的時間獲得相同或更好的生產(chǎn)率的同時允許更接近的近似值來得到最終外形虫棚。基于選擇正確的刀桿設(shè)計溪胖，刀具平衡還對于防止過量的振動和由此的能對刀具壽命黔琢、表面光潔度、尺寸精度甚至是主軸壽命有不良影響的刀具跳動是重要的肤不。

　　還有其他關(guān)于CNC機床的考慮寻癌。為了在很高的速度和進(jìn)給量下有效加工模具的復(fù)雜雕刻表面，使用的機床應(yīng)該是有‘前瞻’功能的CNC豌腮。這是在正執(zhí)行的運動之前掃描100到120行機床將要執(zhí)行的程序塊的能力绪封，其結(jié)果是控制能對刀具軌跡和角度變換得出優(yōu)化的進(jìn)給率。用這個方式权洼，機床能在加工復(fù)雜表面時維持高速和高精度硼琢，可能除了那些深型腔和復(fù)雜的外形。

　　前瞻

　　什么是將來的献蛔？一個確定的事情是更高的切削速度瞄邪。主軸轉(zhuǎn)速在60000到80000之間的幾種加工中心的模型將不久推出，驅(qū)動馬達(dá)的功率在100馬力以上允瞧。（約略的估計是1馬力一定至少提供主軸轉(zhuǎn)速1000rpm简软。）不用說，這些快速有力的機床將對機床制造商在很多領(lǐng)域安置新的需求述暂，包括安全性（經(jīng)常被忽視的）痹升。當(dāng)前，取決于刀具的直徑，例如山高小魔王系列的球頭立銑刀能安全地運行在切削速度高到大約每分鐘3600米疼蛾。但是這是一個可能不被很多其它的小直徑刀具匹配的標(biāo)準(zhǔn)肛跌，尤其是那些中心鎖緊螺釘或用于刀片固定的壓塊設(shè)計。雖然你的機床可能具備高速加工能力察郁，但你不能自動地假定你的刀具也具備這樣的能力衍慎。確信這一點是重要的。

（山高）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)皮钠，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享稳捆，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議麦轰。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布乔夯、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺潘吸，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)醇疮。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片历恨、文字如涉及作品版權(quán)問題氯也，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容啃栋，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn肃径。