(9)潤(rùn)滑裝置啟泵供油后漫诬，應(yīng)有一定的供油循環(huán)時(shí)間见撵，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤(rùn)滑部位的溫度達(dá)到或接近供油油溫雄工，有利于各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)工作油膜的形成。同時(shí)也有利于排盡供油管道中殘存的氣體硬拴。(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過(guò)快番产，同時(shí)最好啟泵進(jìn)行油循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過(guò)熱變質(zhì)魁济。當(dāng)進(jìn)行加熱沉淀分水時(shí)逞翰，油液加熱溫度以不超過(guò)65℃為宜。

　　(10)軋機(jī)啟停加減速的時(shí)間長(zhǎng)些較好孙已，減少機(jī)械振動(dòng)沖擊而影響油膜強(qiáng)度吝都。

　　2.潤(rùn)滑裝置的清洗和投用：

　　潤(rùn)滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況，一般采用通過(guò)系統(tǒng)管道淋袖，以循環(huán)方式進(jìn)行沖洗鸿市。對(duì)于新建潤(rùn)滑系統(tǒng)，參照冶金部部標(biāo)準(zhǔn)YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓即碗、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行焰情。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：

　　(1)排盡潤(rùn)滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液。

　　(2)清洗油箱剥懒，檢查箱體內(nèi)壁内舟，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無(wú)返銹脫落等現(xiàn)象初橘，不應(yīng)有任何肉眼可見(jiàn)污染物验游。

　　(3)循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)與沖洗回路分開(kāi)，無(wú)死角管段保檐。并將回路中截止閥耕蝉，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開(kāi)啟度。

　　(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油夜只，與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容赔硫。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過(guò)濾加入油箱，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過(guò)濾精度盐肃。沖洗油液溫度不超過(guò)60℃估浴。

　　(5)沖洗油液應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁全部接觸，沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)锚倦，沖洗過(guò)程中應(yīng)采用振動(dòng)管路的方法來(lái)加強(qiáng)沖洗效果酒管。

　　(6)在過(guò)濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進(jìn)行檢驗(yàn)驱宴。連續(xù)進(jìn)行2-3次，以平均值達(dá)到清潔度等級(jí)的要求拌艳。抽取油樣嚴(yán)格按規(guī)定的程序歧衡，取樣容器必須清潔，以免油樣失真橙樟。

　　(7)系統(tǒng)沖洗合格后庸颂，將沖洗油液全部排除干凈，不得剩留殘液沸稻。為防止工作油粘度下降扁钥，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗，并作相應(yīng)檢驗(yàn)所饺，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)投運(yùn)的清潔度捐煤。

　　(8)工作油經(jīng)過(guò)濾加入油箱至高油位后，進(jìn)行系統(tǒng)的油溫蓄诽、油壓薛训、油位、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)仑氛，并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制報(bào)警和聯(lián)鎖乙埃，按潤(rùn)滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運(yùn)行。

　　總之锯岖，潤(rùn)滑對(duì)象-機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量精良膊爪；潤(rùn)滑裝置-機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量精良；潤(rùn)滑裝置-對(duì)供油油質(zhì)嚎莉、油溫米酬、溫壓和油位能全面精確控制；潤(rùn)滑介質(zhì)-精制油品理化指標(biāo)優(yōu)良趋箩，性能穩(wěn)定赃额；潤(rùn)滑管理-嚴(yán)謹(jǐn)合理，理論與實(shí)踐統(tǒng)一叫确。做好四個(gè)方面的潤(rùn)滑工作跳芳，達(dá)到合理潤(rùn)滑的目的，增加經(jīng)濟(jì)效益玲装。

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