油膜軸承油的潤滑管理及使用要求

　　(一)、油膜軸承油的潤滑管理資料表明，引起機(jī)械故障或早期磨損的主要原因，一半以上都與潤滑技術(shù)管理有關(guān)傀蒲。搞好潤滑管理，防止軸承假盼、齒輪等摩擦運(yùn)動部件的擦傷或燒結(jié)肢糜，防止和減少磨損盘另，減少摩擦阻力惋探，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，提高設(shè)備生產(chǎn)效率巩荧；節(jié)約能源抗海，提高能源有效利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益福耐，是潤滑管理工作的主要任務(wù)葫羡。

　　1.潤滑管理是一項專業(yè)技術(shù)管理，應(yīng)設(shè)專職潤滑技術(shù)管理人員昌罩，制訂潤滑管理制度哭懈，進(jìn)行潤滑技術(shù)知識的培訓(xùn)灾馒。

　　2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位遣总，經(jīng)常向油箱添補(bǔ)潤滑油睬罗，使油箱內(nèi)油液始終處于合理的運(yùn)行油位，對油液脫氣旭斥，沉淀機(jī)雜容达，分離水分和降低箱內(nèi)油溫均有利。

　　3.定時垂券、定位抽取運(yùn)行中油樣花盐，從油品氣味、色度菇爪、粘度變化算芯、含水量、分水性能娄帖、污染物類別與含量乏根、抗泡性能等進(jìn)行檢測化驗。進(jìn)入潤滑點(diǎn)的油中含水量超過0.1%時仔省，機(jī)械磨損急劇增加俄躺；超過0.5%時的潤滑狀況將是很危險的。作好檢測記錄红集。

　　4.分析比較每次檢測記錄亲沃，對不良的潤滑狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，制訂出改進(jìn)或防患措施判懒。對系統(tǒng)的油位袋员、油質(zhì)、油溫刀雳、油壓控制報警與聯(lián)鎖要安全可靠痘嫉，杜絕潤滑事故的發(fā)生。

　　5.防止混油和控制油的污染：

　　(1)油品購買粪世、入庫馆义、貯存、發(fā)出和廢油處理胁塞，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度咏尝，按不同品種，牌號分別進(jìn)行啸罢，有明顯的易于區(qū)分的標(biāo)牌或標(biāo)志编检，標(biāo)明品名，牌號，日期等允懂。嚴(yán)禁混存厕怜，防止錯用造成混油事故。

　　(2)貯運(yùn)和貯存中蕾总，要嚴(yán)格保證容器的清潔和密閉酣倾，防止塵埃、雜質(zhì)谤专、雨水的侵入躁锡。應(yīng)在避光，陰涼通風(fēng)置侍，留有消防通道的庫房存放映之。臨時露天存放時，應(yīng)使桶蓋保持略顯傾斜狀態(tài)的位置瘫骏，以防雨水侵入颜要。油品勿與銅鉛等促進(jìn)氧化反應(yīng)的金屬接觸。

　　(3)潤滑油驗收復(fù)驗主要項目：粘度哭夺、粘度指數(shù)量奸、含水量、抗乳化性卷撞、極壓性澄璃。清潔度要求機(jī)械雜質(zhì)在0.01%內(nèi)，無水分和沉淀物痕跡等盐文。

　　(4)油箱頂部的人孔蓋板應(yīng)蓋嚴(yán)圣翅，切勿敞開。所設(shè)空氣濾清器過濾精度在100目以上咏摔，定期檢查清理握饼，油箱下部的排污閥定時排放。往油箱添補(bǔ)潤滑油應(yīng)用管道泵送昙百，并裝設(shè)適當(dāng)過濾精度的過濾器诡泌。油箱應(yīng)定期清理沉淀油泥，不允許用帶纖維織物擦抹油箱內(nèi)表面啄枕。

　　(5)更換堵塞的過濾器濾芯時婚陪，應(yīng)排盡濾筒內(nèi)存油，謹(jǐn)防污物進(jìn)入過濾器下游管道射亏，造成嚴(yán)重的無法挽救的二次污染近忙，否則將直接危及潤滑點(diǎn)處的正常潤滑竭业。

　　(6)根據(jù)在用油品的色度智润、粘度、水份和污染度等指標(biāo)變化情況，按時按質(zhì)換油窟绷。

　　6.首次使用油膜軸承油的單位锯玛，除對原潤滑系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行全面徹底循環(huán)清洗合格外，還須做好如下幾項工作：

　　(1)將油膜軸承油的理化性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)值和實際測試值兼蜈，與國內(nèi)外有關(guān)廠商油品的理化指標(biāo)進(jìn)行對比分析攘残，結(jié)合自身設(shè)備工況情況，制訂出替代使用的工作計劃及意外情況發(fā)生時的技術(shù)措施为狸，做到萬無一失歼郭。

　　(2)用油部門應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行油品技術(shù)數(shù)據(jù)分析和研討，以便充分了解油品的性能和正確的使用方法臭膊。

　　(3)新油品與在用油品的混兌試驗盆扳，對兩者之間相容性或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，油質(zhì)變化的客觀情況應(yīng)進(jìn)行記錄栏赋，并測試相關(guān)理化性能數(shù)據(jù)俭整。

　　(二)、油膜軸承油在設(shè)備中的使用要求：

　　1.對潤滑系統(tǒng)裝置的技術(shù)要求：

　　潤滑裝置必須能對供油油質(zhì)仙衩、油溫妄由、油壓和油位進(jìn)行全面控制，減少對在線潤滑油的污染物侵入篇挡。對裝置有如下技術(shù)要求：

　　(1)油箱設(shè)備兩個像淋，一用一備，定期切換报葬，備用油箱清洗鹰坐，油液升溫沉淀，凈油分水贵健。

　　(2)油箱容積應(yīng)為油泵每分鐘排量的35～40倍迷啄，有的甚至更大。在高油位運(yùn)行情況下朋蔫，保證油液在油箱內(nèi)足夠長的滯留沉淀時間罚渐。

　　(3)油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置回油區(qū)脫氣板-減少加油油流沖擊；磁柵裝置-吸附回油區(qū)中鐵性機(jī)雜驯妄；浮動吸油口-液面下方適當(dāng)位置吸油荷并；自動排水裝置或浸水報警裝置-將沉淀分離出水及時排出；動態(tài)液位控制-對突發(fā)性大量油液外泄報警或聯(lián)鎖青扔。

　　(4)供油過濾精度高源织，一般要求過濾精度達(dá)到10～20μm以保證油品的清潔度。

　　(5)供油溫度應(yīng)控制在40±2℃之間微猖，保證供油油液的粘度谈息。

　　(6)過濾器必須排盡過濾筒內(nèi)殘存空氣后再進(jìn)行切換缘屹。

　　(7)供油壓力要保持恒定，潤滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度侠仇，避免因壓力變化轻姿，產(chǎn)生工作壓力降，造成局部潤滑系統(tǒng)供油不足逻炊，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結(jié)祷骂。

　　(8)潤滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運(yùn)行，控制合理的充油流量值和罐內(nèi)液位嗅呻，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動和應(yīng)急油源的供給藤习。

　　(9)潤滑裝置啟泵供油后，應(yīng)有一定的供油循環(huán)時間导劝，使?jié)櫥┯凸艿篮驮O(shè)備潤滑部位的溫度達(dá)到或接近供油油溫虐恋，有利于各個潤滑點(diǎn)工作油膜的形成。同時也有利于排盡供油管道中殘存的氣體往姆。

　　(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過快馒符，同時最好啟泵進(jìn)行油循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過熱變質(zhì)宏湾。當(dāng)進(jìn)行加熱沉淀分水時淘砌，油液加熱溫度以不超過65℃為宜。

　　(11)軋機(jī)啟停加減速的時間長些較好旋稚，減少機(jī)械振動沖擊而影響油膜強(qiáng)度厦浦。

　　2.潤滑裝置的清洗和投用：

　　潤滑裝置的清洗分新建系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況，一般采用通過系統(tǒng)管道奕枝，以循環(huán)方式進(jìn)行沖洗棺榔。對于新建潤滑系統(tǒng)，參照冶金部部標(biāo)準(zhǔn)YBJ207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓隘道、氣動和潤滑系統(tǒng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行症歇。在線使用系統(tǒng)的循環(huán)沖洗要點(diǎn)簡介如下：

　　(1)排盡潤滑系統(tǒng)和設(shè)備中的原用油液。

　　(2)清洗油箱谭梗，檢查箱體內(nèi)壁忘晤，涂漆層或防銹劑涂層應(yīng)完好，無返銹脫落等現(xiàn)象激捏，不應(yīng)有任何肉眼可見污染物设塔。

　　(3)循環(huán)沖洗回路應(yīng)使設(shè)備潤滑點(diǎn)與沖洗回路分開，無死角管段远舅。并將回路中截止閥闰蛔，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)整到最大開啟度。

　　(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎(chǔ)油图柏，與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容序六。沖洗油液應(yīng)經(jīng)過濾加入油箱任连，過濾精度不宜低于系統(tǒng)使用的過濾精度。沖洗油液溫度不超過60℃揩臊。

　　(5)沖洗油液應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁全部接觸，沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)鬼痹，沖洗過程中應(yīng)采用振動管路的方法來加強(qiáng)沖洗效果落余。

　　(6)在過濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進(jìn)行檢驗。連續(xù)進(jìn)行2-3次榕吨，以平均值達(dá)到清潔度等級的要求幔私。抽取油樣嚴(yán)格按規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔甲盘，以免油樣失真菠山。

　　(7)系統(tǒng)沖洗合格后，將沖洗油液全部排除干凈臣镜，不得剩留殘液乙错。為防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗洁馒，并作相應(yīng)檢驗贾悬，確保潤滑系統(tǒng)投運(yùn)的清潔度。

　　(8)工作油經(jīng)過濾加入油箱至高油位后柱锹，進(jìn)行系統(tǒng)的油溫哪自、油壓、油位禁熏、油質(zhì)等控制調(diào)節(jié)壤巷，并檢查潤滑系統(tǒng)的控制報警和聯(lián)鎖，按潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程要求投入運(yùn)行瞧毙。

　　總之胧华，潤滑對象-機(jī)械設(shè)備設(shè)計與造的質(zhì)量精良；潤滑裝置-機(jī)械設(shè)備設(shè)計與制造的質(zhì)量精良宙彪；潤滑裝置-對供油油質(zhì)撑柔、油溫、溫壓和油位能全面精確控制您访；潤滑介質(zhì)-精制油品理化指標(biāo)優(yōu)良铅忿，性能穩(wěn)定；潤滑管理-嚴(yán)謹(jǐn)合理灵汪，理論與實踐統(tǒng)一檀训。做好四個方面的潤滑工作，達(dá)到合理潤滑的目的姆赔，增加經(jīng)濟(jì)益阅窝。

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