切削液的主要功能是潤(rùn)滑和冷卻作用司志，它對(duì)于減少刀具磨損抢韭，提高加工表面質(zhì)量，降低切削區(qū)溫度昔期，提高生產(chǎn)效率都有非常重要的作用已卸。

1．切削液的作用

(1)潤(rùn)滑作用

切削液能在刀具的前、后刀面與工件之間形成一層潤(rùn)滑薄膜硼一，可減少或避免刀具與工件或切屑間的直接接觸累澡，減輕摩擦和黏結(jié)程度，因而可以減輕刀具的磨損欠动，提高工件表面的加工質(zhì)量永乌。

切削速度對(duì)切削液的潤(rùn)滑效果影響最大惑申，一般速度越高具伍，切削液的潤(rùn)滑效果越低。切削液的潤(rùn)滑效果還與切削厚度镇纳、材料強(qiáng)度等切削條件有關(guān)枉俗。切削厚度越大，材料強(qiáng)度越高仍枕，潤(rùn)滑效果越差营俘。

（2）冷卻作用

流出切削區(qū)的切削液帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度尚蔗，提高刀具耐用度毛凶，減少熱變形，提高加工精度。不過(guò)切削液對(duì)刀具與切屑界面的影響不大帘圣，試驗(yàn)表明露使，切削液只能縮小刀具與切屑界面的高溫區(qū)域，并不能降低最高溫度饼酱，一般的澆注方法主要冷卻切屑答肤。切削液如噴注到刀具副后面處，將對(duì)刀具和工件的冷卻效果更好瘾显。

切削液的冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)愧杯、比熱容、汽化熱鞋既、氣化速度及流量力九、流速等。切削熱的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)涛救。因?yàn)樗膶?dǎo)熱系數(shù)為油的3～5倍畏邢，且比熱也大一倍，所以水溶液的冷卻性能比油好检吆。

切削液自身溫度對(duì)冷卻效果影響很大舒萎。切削液溫度太高，冷卻作用小蹭沛，切削液溫度太低臂寝，切削油粘度大，冷卻效果也不好摊灭。

（3）清洗作用

在車(chē)咆贬、銑、磨削帚呼、鉆等加工時(shí)呆逼，常澆注和噴射切削液來(lái)清洗機(jī)床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走皮向。

（4）防銹作用

一些切削液中加入了防銹添加劑嘲陋，它能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)而生成一層保護(hù)膜，從而起到防銹的作用盘荸。

2．切削液添加劑及切削液分類(lèi)

（1）切削液添加劑

l 油性添加劑 單純礦物油與金屬的吸附力差铸烈，潤(rùn)滑效果不好，如在礦物油中添加油 性添加劑售检，將改善潤(rùn)滑作用砰吻。動(dòng)植物油、皂類(lèi)彤擒、胺類(lèi)等與金屬吸附力強(qiáng)且险，形成的物理吸附油膜較牢固垢雨，是理想的油性添加劑。不過(guò)物理吸附油膜在溫度較高時(shí)將失去吸附能力敛旗，因此一般油性添加劑切削液在200℃以下使用液珠。

l 極壓添加劑 這種添加劑主要利用添加劑中的化合物，在高溫下與加工金屬快速反應(yīng)形成化學(xué)吸附膜辅甥，從而起固體潤(rùn)滑劑作用酝润。目前常用的添加劑中一般含氯、硫和磷等化合物璃弄。由于化學(xué)吸附膜與金屬結(jié)合牢固要销，一般在400℃～800℃高溫仍起作用。硫與氯的極壓切削油分別對(duì)有色金屬和鋼鐵有腐蝕作用夏块，應(yīng)注意合理使用疏咐。

l 表面活性劑 表面活性劑是一種有機(jī)化合物，它使礦物油微小顆粒穩(wěn)定分散在水中脐供，形成穩(wěn)定的水包油乳化液浑塞。表面活性劑除起乳化作用外，還能吸附在金屬表面政己，形成潤(rùn)滑膜酌壕，起潤(rùn)滑作用。

乳化液中除加入適量的乳化穩(wěn)定劑（如乙二醇歇由、正丁醇）外卵牍，還添加防銹添加劑（如亞硝酸鈉等）桌懊，抗泡沫劑（二甲基硅油等），防霉添加劑（苯酚等）英嬉。

（2）切削液的種類(lèi)

切削液可分為水溶性和非水溶性?xún)纱箢?lèi)。

l 切削油 切削油分為兩類(lèi)：一類(lèi)以礦物油為基體加入油性添加劑的混和油份肠，一般用于低速切削有色金屬及磨削中；另一類(lèi)是極壓切削油搜澈，是在礦物油中添加極壓添加劑制成魁济，適用于重切削和難加工材料的切削逞翰。

l 乳化液 乳化液是用乳化油加70％～98％的水稀釋而成的乳白色或半透明狀液體，它由切削油加乳化劑制成孙已。乳化液具有良好的冷卻和潤(rùn)滑性能吝都。乳化液的稀釋程度根據(jù)用途定杆坪。濃度高潤(rùn)滑效果好，但冷卻效果差鸿市；反之锯梁，冷卻效果好，潤(rùn)滑效果差焰情。

l 水溶液 水溶液的主要成分是水陌凳，為具有良好的防銹性能和一定的潤(rùn)滑性能内舟，常加入一定的添加劑（如亞硝酸鈉、硅酸鈉等）验游。常用的水溶液有電介質(zhì)水溶液和表面活性水溶液。電介質(zhì)水溶液是在水中加入電介質(zhì)作為防銹劑崔梗；表面活性水溶液是加入皂類(lèi)等表面活性物質(zhì)垒在，增強(qiáng)水溶液的潤(rùn)滑作用。

3．切削液的選用原則

切削液的效果除由本身的性能決定外没靖，還與工件材料酒管、刀具材料、加工方法等因素有關(guān)歧衡，應(yīng)該綜合考慮橙樟，合理選擇，以達(dá)到良好的效果沸稻。表2-12為常用切削液選用表。以下是一般的選用原則捐煤。

（1）粗加工 粗加工時(shí)蓄诽，切削用量大媒吗，產(chǎn)生的切削熱量多乙埃，容易使刀具迅速磨損。此類(lèi)加工一般采用冷卻作用為主的切削液甫何，如離子型切削液或3％～5％乳化液遇伞。切削速度較低時(shí)，刀具以機(jī)械磨損為主加派，宜選用潤(rùn)滑性能為主的切削液跳芳；速度較高時(shí)，刀具主要是熱磨損谍潮，應(yīng)選用冷卻為主的切削液。

硬質(zhì)合金刀具耐熱性好况魔，熱裂敏感某扑，可以不用切削液。如采用切削液掷暇，必須連續(xù)珊求、充分澆注，以免冷熱不均產(chǎn)生熱裂紋而損傷刀具赃阀。

（2）精加工 精加工時(shí)，切削液的主要作用是提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度观游。

加工一般鋼件，在較低的速度（6.0m/min～30m/min）情況下，宜選用極壓切削油或10％～12％極壓乳化液意述，以減小刀具與工件之間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤拌屏。

精加工銅及其合金术荤、鋁及合金或鑄鐵時(shí)，宜選用粒子型切削液或10％～12％乳化液笛吱，以10％～12％極壓乳化液挥痊，以降低加工表面粗糙度。注意加工銅材料時(shí)芥嫉，不宜采用含硫切削液，因?yàn)榱驅(qū)︺~有腐蝕作用钙蕉。另外屋包，加工鋁時(shí)，也不適于采用含硫與氯的切削液听公，因?yàn)檫@兩種元素宜與鋁形成強(qiáng)度高于鋁的化合物诉濒，反而增大刀具與切屑間的摩擦。也不宜采用水溶液未荒，因高溫時(shí)水強(qiáng)使鋁產(chǎn)生針孔。

（3）難加工材料的切削 難加工材料硬質(zhì)點(diǎn)多寨腔，熱導(dǎo)率低率寡，切削液不易散出倚搬，刀具磨損較快每界。此類(lèi)加工一般處于高溫高壓的邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，應(yīng)選用潤(rùn)滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液眨层。當(dāng)用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)度堤，可選用冷卻作用為主的低濃度乳化液。

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