在數(shù)控機(jī)床中忍燥，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障裙靶，提供的報(bào)警信息較含糊甚至根本無(wú)報(bào)警咒祠，或者出現(xiàn)的周期較長(zhǎng)智复，無(wú)規(guī)律，不定期萌琉，給查找分析帶來(lái)了很多困難光樱。對(duì)這類(lèi)機(jī)床故障，需要對(duì)具體情況分析咧饭，進(jìn)行耐心的查找尿愿，而且檢查時(shí)特別需要機(jī)械、電氣题禀、液壓等方面的綜合知識(shí)鞋诗，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因迈嘹。以下的幾例故障就具有上述情況削彬。 　　

　　(1）青海XH755臥式加工中心，工作時(shí)出現(xiàn)Y軸正（十）向誤差增大秀仲，所加工的零件報(bào)廢融痛，測(cè)量檢查發(fā)現(xiàn)誤差范圍可從 0．01～0．50mm。 　　根據(jù)故障情況神僵，首先檢查了機(jī)床的位置顯示數(shù)值雁刷，與程序中要求的尺寸相同，即要求Y軸移動(dòng)100mm時(shí)保礼，在屏幕上顯示也是100mm沛励，同時(shí)在屏幕上無(wú)報(bào)警信息。對(duì)伺服控制器檢查炮障，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況目派，使用百分表在Y軸方向檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸的變化是根據(jù)移動(dòng)的 次數(shù)逐步增大的胁赢。根據(jù)以上檢查的情況分析咧歪，數(shù)控系統(tǒng)和伺服放大器都是正常的，引起故障的原因還是在聯(lián)軸器上欠杀。Y軸的聯(lián)軸器如附圖所示厦湘。將電動(dòng)機(jī)拆卸，對(duì) 聯(lián)軸器進(jìn)行仔細(xì)檢查、測(cè)量后發(fā)現(xiàn)有以下問(wèn)題：中間的聯(lián)接塊的鍵與軸上聯(lián)接套的槽配合過(guò)松哺里，且鍵與槽接觸的深度不夠荤勤，槽內(nèi)有2/3的空隙。經(jīng)重新配做中間聯(lián)接塊眶昵，調(diào)整接觸深度后故障排除蒂轨。 　　

　　加工精度異常故障的維護(hù)　系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)、機(jī)械故障拔衙、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異撤贝ィ或控制邏輯不妥栓稻，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見(jiàn)原因，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理句惯，機(jī)床均可恢復(fù)正常土辩。生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類(lèi)故障隱蔽性強(qiáng)抢野、診斷難度大拷淘。導(dǎo)致此類(lèi)故障的原因主要有五個(gè)方面：（1）機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。（2）機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULLOFFSET)異常指孤。（3）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常启涯。（4）電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障恃轩。（5）機(jī)械故障结洼，如絲桿、軸承叉跛、軸聯(lián)器等部件松忍。此外，加工程序的編制筷厘、刀具的選擇及人為因素鸣峭，也可能導(dǎo)致加工精度異常。 　　

　　1．系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位土汽、零點(diǎn)偏置音虹、反向間隙等等。例如SIEMENS级衅、FANUC數(shù)控系統(tǒng)俯在，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過(guò)程中某些處理闽但，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化可剪，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面咽行，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)測(cè)值的變化跪消，需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機(jī)床加工精度的要求衰惜。 　　

　　2．機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)准魁。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中挤夕，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過(guò)切)卤竭。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的沪么。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常锌半，且回參考點(diǎn)正常禽车；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除刊殉。分析認(rèn)為殉摔，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段记焊，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償逸月、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對(duì)及計(jì)算。2）在點(diǎn)動(dòng)方式下遍膜，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸碗硬，經(jīng)過(guò)視、觸捌归、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷肛响，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)惜索，噪聲更加明顯特笋。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患铡碧。3）檢查機(jī)床Z軸精度嗦休。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1%26times;100的擋位愧蔬，即每變化一步首捶，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況茴夯。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)按冷，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3%26hellip;=0.1mm屁茁，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好芳乎，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：①機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)捍睡；③機(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)呛靡，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)唧取，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)铅鲤。無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外枫弟，其他各段變化仍然存在邢享，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)淡诗，間隙補(bǔ)償越大驼仪，第①段的移動(dòng)距離也越大。分析上述檢查認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常袜漩；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙湾碎。為了進(jìn)一步診斷故障宙攻，將電機(jī)和絲杠完全脫開(kāi)，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查介褥。電機(jī)運(yùn)行正常座掘；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤(pán)動(dòng)絲杠時(shí)柔滔，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感驳疚。而正常情況下，應(yīng)能感覺(jué)到軸承有序而平滑的移動(dòng)浅腥。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損贞触，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常鱼雇。 　　

　　3．機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常一臺(tái)數(shù)控立式銑床吗屏，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過(guò)程中礼猪，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常菱戒。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象硅盹。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺(jué)電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重慧跋，啟停時(shí)不太明顯，JOG方式下較明顯又竞。分析認(rèn)為械兽，故障原因有兩點(diǎn)，一是機(jī)械反向間隙較大；二是X軸電機(jī)工作異常视事。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能胆萧，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償俐东；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)跌穗，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常虏辫。 　　

　　4．機(jī)床位置環(huán)異嘲鑫或控制邏輯不妥一臺(tái)TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i砌庄，全閉環(huán)控制方式羹唠。加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床Y軸精度異常娄昆，精度誤差最小在0.006mm左右佩微，最大誤差可達(dá)到1.400mm。檢查中萌焰，機(jī)床已經(jīng)按照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系哺眯。在MDI方式下，以G54坐標(biāo)系運(yùn)行一段程序即%26ldquo;G90G54Y80F100篱瀑；M30止槽；%26rdquo;，待機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后顯示器上顯示的機(jī)械坐標(biāo)值為%26ldquo;-1046.605%26rdquo;送县，記錄下該值揍久。然后在手動(dòng)方式下，將機(jī)床Y軸點(diǎn)動(dòng)到其他任意位置桌偎，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語(yǔ)句迁耘，待機(jī)床停止后，發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)數(shù)顯值為%26ldquo;-1046.992%26rdquo;收谭，同第一次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm车管。按照同樣的方法，將Y軸點(diǎn)動(dòng)到不同的位置旧败，反復(fù)執(zhí)行該語(yǔ)句还桶，數(shù)顯的示值不定。用百分表對(duì)Y軸進(jìn)行檢測(cè)暮孕，發(fā)現(xiàn)機(jī)械位置實(shí)際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致苛瞬，從而認(rèn)為故障原因?yàn)閅軸重復(fù)定位誤差過(guò)大。對(duì)Y軸的反向間隙及定位精度進(jìn)行仔細(xì)檢查十偶，重新作補(bǔ)償菩鲜，均無(wú)效果园细。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問(wèn)題，但為什么產(chǎn)生如此大的誤差接校，卻未出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息呢猛频？進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸蛛勉，當(dāng)Y軸松開(kāi)時(shí)鹿寻，主軸箱向下掉，造成了超差诽凌。對(duì)機(jī)床的PLC邏輯控制程序做了修改毡熏，即在Y軸松開(kāi)時(shí)，先把Y軸使能加載侣诵，再把Y軸松開(kāi)痢法；而在夾緊時(shí)，先把軸夾緊后杜顺，再把Y軸使能去掉财搁。調(diào)整后機(jī)床故障得以解決。

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