隨著近幾年齒輪加工技術的發(fā)展，齒輪材料戏阅、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進肚乓、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象做法。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場案帆，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。

　　傳統高速鋼滾刀及濕切技術還能走多遠反饲？

　　硬質合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹寨铸。對于齒輪流水線大批量生產，高速鋼滾刀能否被硬質合金滾刀取替? 干切是否已成為滾齒加工的必由之路拱屈，還是依然會走濕切之路?

　　硬質合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是卵手，硬質合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及高性能刀具涂層技術的發(fā)展鸦贩，硬質合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質合金滾刀價格較高诫列，若齒輪工件數量不足夠多垄怯，使用硬質合金滾刀的成本會很高水水；再者，使用硬質合金滾刀時要特別小心迂卢，而且滾切參數和相應滾齒程序要編制得很細致某弦，只有現代滾齒機才能使用硬質合金滾刀正確滾齒，而若要更新滾齒設備,則需要巨大的投資而克。就Samputensili而言靶壮，每年約生產25000把滾刀，其中硬質合金類只占3%左右员萍。這就是說腾降，硬質合金滾刀每年的生產量最多為750把。

　　齒輪干切加工則是另外一回事碎绎。由于環(huán)保要求及處理冷卻廢液的費用很高螃壤，歐洲、美國和日本的用戶在選擇時一般會考慮干切滾齒筋帖；而在中國奸晴、印度等發(fā)展中國家，控制污染雖然也是一個迫切的要求日麸，但需要時間寄啼。一旦社會對污染問題的控制日益嚴格后，齒輪干切加工也將會迅速發(fā)展起來赘淮。

　　哪一種齒輪精加工更流行

　　對于齒輪精加工泵李，剃齒和磨齒之間，哪一種齒輪精加工更流行呢?

　　這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來腔族。比方說虑夕，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數還依靠剃齒進行加工。有些企業(yè)也會對后端傳動裝置齒輪進行磨削加工羽折，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形沼改。

　　上述提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具巍樟、現代齒輪機床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質量的提高经翻。另外，與磨齒機相比捍幽，現代數控剃齒機常是價半功倍竹砾，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級(高達DIN 5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比衩缘，加工周期也較短吊违。

　　對于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪延都，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米雷猪；另外睛竣，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現代剃刀刃磨機的出現求摇，如Samputensili公司所產生的S400 GS射沟，齒形、齒向兩個參數可快速簡單修形与境；批量生產的時候验夯，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言嚷辅，剃齒既能保證品質簿姨，價格又合理。

　　Samputensili是齒輪機械行業(yè)名列前茅的公司之一簸搞，近年來其制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產的兆頭扁位。與此同時，齒輪磨削機床生產數量也在不斷上升趁俊。齒輪加工工藝的飛速發(fā)展域仇，齒輪機床所的操作高效快速，齒輪磨輪也有了迅速發(fā)展剩跛。這主要表現在陶瓷磨具础恰、CBN砂輪、電鍍磨輪等方面优狡。用上述磨具來進行齒輪磨削加工呻舆，使加工周期縮短。正由于加工周期逐步縮小铣瞒，齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降低芯拇。需要指出的是，有些產業(yè)對齒輪質量的要求很高腔资，有的產業(yè)需要實現特殊的齒形双漫，所以必須經過磨削來完成。例如淡厦，重卡車工業(yè)刑吕、航空工程以及用于發(fā)電、變電的減速器工業(yè)旋乙，都依靠磨削去做齒輪精加工端伪。在這些大功率產業(yè)中，齒輪磨削已處于絕對優(yōu)勢装蓬。

　　齒輪批量生產的新技術

　　齒輪的品質要求越來越高著拭，變速噪音要求越來越低。要達到品質、噪音的雙重目標茫死，這就要求進行精度更高的齒輪加工，實現極為復雜的齒輪齒向和齒形履羞，目的是把變速傳動的誤差降到最小峦萎。這意味著，在今后一個時期內忆首，磨削仍然是齒輪成批生產的主要方法爱榔，齒輪磨削這項加工工藝可能會更加廣泛應用。但要特別注意齒輪加工的單位成本糙及。至今详幽，成本低、收效大的剃齒帶來的好處是很明顯的浸锨。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時唇聘，剃齒才可能大規(guī)模地被它代替∷奖樱總之匿忿，無論選擇哪一種齒輪加工方法，都要多注意實際使用情況舀蚕。

　　鑒于滾齒加工目前取得了相當大的發(fā)展执鲜，很有可能滾齒后所獲的高精度也不再需要進行剃齒。齒輪燒結技術的進一步發(fā)展對齒輪制造也做出較大的貢獻厢申，但是此方法目前正在處于萌芽狀態(tài)鲜伶，很難準確預測未來發(fā)展趨勢。

　　正如上面所說钧饥，雖然齒輪加工技術發(fā)展變化很大惨侍，但是齒輪的單位加工成本肯定不會改變。在大批量流水生產線上童唧，齒輪加工結構調整應該以這個參數為導向栽埠。新工藝的發(fā)展對于質量、精度的提高大有裨益镐胃。隨著齒輪產品技術的精細化镶骗，對這兩個關鍵要素的要求越來越嚴格。盡管滿足這么高的要求非常難躲雅，我們也必須要追求高標準鼎姊。可是相赁，光著眼于高指標還不夠相寇，我們更要關注的是達到價廉物美的標準，否則再好的齒輪新工藝、新功能也不會受到市場的歡迎唤衫，齒輪技術發(fā)展水平也不會進而改善婆赠。在技術含量高的行業(yè)上，應該同時并存工藝精密和價格合理的趨勢佳励。

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