目前举反，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)方面，已能制造出轉(zhuǎn)子直徑為0.5mm荆几、外徑為幾毫米的微型電機(jī)垫暑。但是由于這種微型電機(jī)速度高、扭矩小，要充分發(fā)揮其性能，則需在電機(jī)和負(fù)載(執(zhí)行元件)之間加入傳動(dòng)比為幾百的微型減速器。而在各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中截型，齒輪傳動(dòng)是最為常用的。因此儒溉，要使減速器微型化宦焦，有必要實(shí)現(xiàn)齒輪的微型化。

　　下面對微型齒輪的制造方法睁搭、小笠原株式會社的小型齒輪和其加工刀具的有關(guān)機(jī)械加工技術(shù)予以介紹赶诊。

　　微型齒輪的制造方法：

　　1、滾刀滾削加工

　　通常采用滾刀在滾齒機(jī)上切制齒輪园骆。微型齒輪(m0.1以下)滾齒加工時(shí)舔痪，滾刀的齒形必須進(jìn)行微加工寓调。因?yàn)辇X形微小，除滾刀齒形誤差外锄码，滾刀的孔徑跳動(dòng)夺英、端面跳動(dòng)、周節(jié)等誤差都將對微型齒輪的精度有很大的影響滋捶。而加工用的滾齒機(jī)痛悯、工件主軸、刀具主軸弛镣、工件分度機(jī)構(gòu)及工件夾具等諸多方面的精度凄在、剛度以及滾刀和工件的安裝精度等等，都會影響微型齒輪的制造精度钩裆，因此舞懦，有必要提高制造系統(tǒng)總的綜合精度。在此基礎(chǔ)上图盖，再選擇易切削的材料毕蕉，就可較容易地實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)模數(shù)相同、品種不同的微型齒輪企著。

　　2乙笛、注射成型塑料齒輪

　　利用注射成型法加工的塑料齒輪，由于能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)冒溜，因此多用于辦公室機(jī)器刽室、家用電器等較輕載荷下使用的齒輪。近年來承跟，在注射成型技術(shù)不斷提高缝帝、注塑材料性能不斷改進(jìn)的同時(shí)，注塑成型齒輪的精度也大幅提高花墩，注塑齒輪用模具的精度和注射成型技術(shù)均為影響注射成型法的重要因素。在制作模具時(shí)澄步，主要采用線切割和電火花加工冰蘑。但由于所使用的線徑、成型電極的放電間隙等因素的影響村缸，限制了微型齒輪模具精度的提高祠肥。模具也可采用電鑄方法制造。電鑄所用的基準(zhǔn)齒輪梯皿，采用切削或磨削加工可提高其精度仇箱。基準(zhǔn)件齒輪可電鍍加厚东羹。通過化學(xué)溶解剂桥，由陽(凸)的基準(zhǔn)件得到陰(凹)的模具忠烛。因基準(zhǔn)件齒輪的精度高、電鍍處理不會產(chǎn)生變形等原因权逗，因此有可能制作出精度較高的微型齒輪模具美尸。由于采用基準(zhǔn)件，借助化學(xué)溶解法僵馒，可以加工出形狀復(fù)雜的模具來幼氏，除直齒輪、斜齒輪外绸秸，錐齒輪嬉拾、端面齒輪、蝸桿匠似、蝸輪等各種不同類型的模具都能制造斑渠。使用高精度模具，使塑料微型齒輪的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能漓惕。但由于其齒形小榕诬、受力容易變形等原因，在大載荷傳動(dòng)且傳動(dòng)精度要求高的場合每贮，采用強(qiáng)度大的金屬齒輪更為有利菜犀。

　　3、金屬燒結(jié)制作法

　　金屬粉末在模具中高壓成型后榔汤，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化而成的燒結(jié)金屬齒輪(粉末冶金齒輪)栽斑，其機(jī)械強(qiáng)度比塑料齒輪高，在中等載荷條件下使用残炮。模具成型法適于大批量生產(chǎn)韭赘。但模具成形后，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)势就，變形很大泉瞻，因此要達(dá)到必要的精度，在燒結(jié)后齒輪還要進(jìn)行精加工苞冯。由于齒形微小袖牙，微型齒輪的精加工比較困難，加之金屬粉末的金屬顆粒較大舅锄，從而限制了其形狀精度和表面光潔度的提高鞭达。成型模具若采用上文注射成型塑料齒輪中所提到的基準(zhǔn)齒輪電極電解加工方法，其加工出的齒輪精度就有可能提高皇忿。

　　4畴蹭、其它制造方法

　　采用半導(dǎo)體制造法、光蝕法或激光加工法均可制造微型齒輪。光蝕法可以試制出幾十微米大小的微型齒輪叨襟，拉刀可以拉制內(nèi)齒輪等堆嘿。今后微型齒輪的需求越來越多，新的制造方法和批量生產(chǎn)技術(shù)也將不斷出現(xiàn)围娃。

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