3工藝方法2 W+ V5 i% P- b5 Y+ H! L

3.1鍛造：forging, u% P. m8 G$ |. w, h

   在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下巍实，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變化烂锤，

   以獲得一定幾何形狀史代、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。

3.2鑄造：casting 8 a; I9 e) M$ _! c3 |$ U! Z

   將熔融金屬澆注逸铆、壓射或吸入鑄型型腔中垒汉，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的3 o/ I9 K7 o+ O% L! V8 ~( s# H* \

   方法。

3.3鉗加工：bench work

   一般在鉗臺(tái)上以鉗工工具為主苦钱，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法淀肿。0 C8 w& o8 h5 W

3.4焊接：welding- G  b! R7 I4 D( i% ~' a* d) Y$ ~

   通過(guò)加熱和加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料滴图，使焊接達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

3.5鉚接：riveting

借助鉚釘形成的不可拆連接碎员。/ z$ Q' n# }. {

3.6熱處理：heat treatment

   將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱灸室、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織倾圣，從而7 _9 }5 Y5 o+ `1 I/ ~

   獲得所需要性能的加工方法鹿鳖。* ~" X2 B7 X8 Q5 Y

3.7表面處理：surface treatment

   改善工件表面層機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法的總稱壮莹。通常的方法有氮化翅帜、磷化、

   噴砂命满、噴丸涝滴、表面涂覆等。

3.8表面涂覆：surface coating

   用規(guī)定的異己材料胶台，在工件表面上形成涂層的方法歼疮。

3.9機(jī)械加工：machining% ~& I# L& R! g3 t$ _) b

   利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。

3.10冷作：cold work

   在基本不改變材料斷面特征的條件下诈唬，將金屬板材韩脏、型材等加工成各種制品的方法缩麸。. ?7 b& o0 ^+ }, }

3.11沖壓：stamping

   使板料分離或成形而得到制件的方法。

3.12壓力加工：mechanical metal processing

   使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無(wú)切屑的加工方法赡矢。

3.13塑料成型加工：plastic processing

   將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝的總稱杭朱。例如模塑、注塑洁拓、擠塑窑笑、壓延、接觸成型

   等簇抑。- z; |' @. x$ v6 ?5 a. O

3.14電加工：electric machining

   直接利用電能對(duì)工件進(jìn)行加工的方法莹遍。

3.15電火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)8 O& d6 t& H0 K" i/ Z$ K$ o
   在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用枢蜗，對(duì)工件進(jìn)行 . N0 q% G* ~. F" c3 K' f

   加工的方法陶啥。/ Q+ P. E2 E" T7 s; f3 y5 d

3.16裝配：assembly

   按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接箍颗，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)

   程眉剿。: D, j& }* f! q& A1 o; K- W; D% N

3.17包裝：packaging2 z8 ~; @' W. V, l) Z( ?, A

1)    為在流通過(guò)程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲(chǔ)運(yùn)纲愁，促進(jìn)銷售团何，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱诫汇。

2)    為達(dá)到上述目的而采用的容器司型、材料和輔助物的過(guò)程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動(dòng)。

2 機(jī)械加工工藝  t3 C( \6 ]. `: V3 P

2.1 切削加工工藝: ?' j4 u/ t4 I4 ]7 o

2.1.1車削：turning

   工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)爽篷，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法悴晰。

2.1.2銑削：milling6 o8 |5 x! w, R" D/ s% a

   銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法逐工。9 B% R/ _" R! m8 O! @

2.1.3刨削：planning shaping

用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法铡溪。3 _' P2 Z) p: U2 `+ c6 o
2.1.4鉆削：drilling

   用鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工孔的方法。3 W% B. f  I0 I. t! ~

2.1.5鉸削：reaming/ _* ]) ~3 ?, O& P2 ~# H3 `

   用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層泪喊，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方

   法棕硫。

2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking0 i( E' D2 k4 z2 @5 t" e+ g

   用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。3 k" ^/ m8 U2 a- V" x. L

2.1.7鏜削：boring

   鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)袒啼，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法哈扮。) ]$ g- P1 ^' q4 l( A! D5 e

2.1.8磨削：grinding

   用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping5 a( I) v$ h% o* U6 |

   用研磨工具和研磨劑蚓再，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法灶泵。* j$ W# A# }+ k# e

2.1.10珩磨：honing

   l利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小余量的精加工方法赦邻。0 @$ O1 h  K+ x; C  w# }$ F) C

2.1.11拋光：polishing buffing1 V( h5 F! x' v( `, o6 m2 Q4 B

   利用機(jī)械髓棋、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮平整表面的加工方法轻樟。2 D( [$ E' L' M

2.1.12深孔鉆削：deep hole drilling

   孔深與孔徑之比大于五倍的鉆削加工方法趴国。

2.1.13粗加工：roughing

   從坯料上切除較多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求較低的加工過(guò)程舟门。; l: N- E* P$ ^

2.1.14精加工：finishing

   從工件上切除較少余量债苍，所得到的精度和表面粗糙度要求較高的加工過(guò)程。

2.1.15光整加工：finishing# Z1 Z. _" f1 h% Z0 L/ r( E: l8 w

   精加工后锅星，從工件上不切除或切除極薄金屬層咳铅，用以提高工件表面粗糙度要求或強(qiáng)化' l  ?6 e, V6 e( G/ O: O, K1 m

   其表面的加工過(guò)程。4 ?. u, R$ H1 W1 x

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