借助表面冷變形實現(xiàn)材料表面強化的本質(zhì)在于冷變形造成材料表層組織結構的變化吁恍、引入殘余壓應力以及表面形貌的變化胰舆。

　　1、噴丸使材料表面性能改善

　　強化噴丸過程中蕴掏，當微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時障般，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形盛杰，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑瘾枉，撞擊導致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。當越來越多的鋼丸撞擊到受噴工件表面時贼欧，工件表面越來越多的部分因吸收高速運動鋼丸的動能而產(chǎn)生塑性流變缆兆，使表面材料因塑性變化而產(chǎn)生的徑向延伸區(qū)域越來越大，發(fā)生塑性形變的表面逐步連接成片勤友，則使工件表面逐步形成一層均勻的塑性變形層狡允。塑性變形層形成后，繼續(xù)噴丸會使塑變層因繼續(xù)延伸而厚度逐步變薄李联，同時塑變層的徑向延伸會因受到鄰近區(qū)域的限制而導致重疊部分發(fā)生破壞贱僚，最終塑變層因持續(xù)的噴丸而剝落。所以必須對噴丸的時間加以嚴格的控制毕蠢。

　　2、噴丸對滲碳齒輪表層殘余應力的影響

　　關于噴丸使工件表面形成殘余應力的原因便师，根據(jù)Al-Obaid等人的觀點：當高速鋼丸撞擊到試樣表面,撞擊處產(chǎn)生塑性變形而殘余一壓坑,當越來越多的鋼丸撞擊到試樣表面時,則會在試樣表層產(chǎn)生一層均勻的塑變層,由于塑性變形層的體積膨脹會受到來自未塑性變形近鄰區(qū)域的限制,因此整個塑變層受到一壓應力雁唁。

　　由于殘余壓應力及其分布對齒輪疲勞壽命有較大的影響,而噴丸強化工藝的優(yōu)劣將直接影響殘余應力大小及其分布。因此準確測定受噴零件的表層殘余應力對于評價噴丸工藝的優(yōu)劣是一個行之有效的手段刮粥。

　　3车份、噴丸對零件表面粗糙度的影響

　　強化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化牡彻。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差扫沼，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度庄吼、形狀誤差一樣缎除，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著重要的影響。噴丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)器罐。在不改變工藝參數(shù)的條件下梢为，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大轰坊。生產(chǎn)實踐證明铸董，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下肴沫，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度粟害，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低明因。在生產(chǎn)實踐中脏貌，要想獲得較理想的噴丸表面，應從以下幾個方面著手：提供較好的原始表面梅砰，Ra值應在6.3mm以下包萧；選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力；在大直徑鋼丸噴丸強化后姨篮，采用較小鋼丸低壓力(不能改變噴丸強度值)覆蓋一次荠划，可達到較好的表面粗糙度。

　　噴丸后的零件表面應輕微打磨截抄，打磨時要控制表面金屬去除量刘纸。這樣，既不損害噴丸的強化效果掰弯，又可改善表面粗糙度侈滚。當然，這是一個多因素問題,不論采用什么方法窍颗，必須同時考慮其他因素的影響坞角。

　　工藝參數(shù)對噴丸效果的影響

　　對噴丸質(zhì)量有影響的主要有以下幾個方面：鋼丸材料、鋼丸直徑吸占、鋼丸速度晴叨、鋼丸流量、噴射角度矾屯、噴射距離兼蕊、噴射時間、覆蓋率等件蚕。其中任何一個參數(shù)的變化都會不同程度地影響噴丸強化的效果孙技。

　　1、鋼丸的材料排作、硬度牵啦、尺寸及粒度對噴丸效果的影響

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