軸齒精度主要和運動精度缤媒、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關际器。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來

　　保證運動精度岔冯，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度舅逸。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：

　　1纱昧、齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)

　　齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上堡赔，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量设联。也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心善已，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起离例』煌牛或因頂尖和頂尖孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心宫蛆，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決艘包。

　　2、公法線長度誤差(即運動偏心)

　　滾齒是用展成法原理加工齒輪的耀盗，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性想虎。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。

　　它們的制造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上猎之，產生相對運動的不均勻性桶悍，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差鹃远，這個誤差主要是滾齒機工作臺蝸輪副回轉精度不均勻造成的讼逐，還有滾齒機工作臺圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作臺圓形導軌不同軸造成嚎闹，再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差凸翩。

　　3牙晰、齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離肪麦。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形较谣，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性烫奏。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數苇皂，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差耙肖⊙隽澹基圓半徑R=

　　滾刀移動速度／工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證授瘦，由此可見醋界，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差提完。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動形纺、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱徒欣、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)逐样、產生周期誤差等。

　　4打肝、齒向誤差分析

　　齒向誤差是在分度圓柱面上脂新，全齒寬范圍內，包容實際齒向線的兩條設計齒向線的端面距離粗梭。引起齒向誤差的主要原因是機床争便、刀架的垂直進給方向與零件軸線有偏移，或上尾座頂尖中心與工作臺回轉中心不一致断医，還有滾切斜齒輪時滞乙，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪制造和調整誤差太大葡谅。另外夾具和齒坯制造脱处、安裝、調整精度低也會引起齒向誤差括柿。

　　5绎噩、齒面粗糙度分析

　　齒面粗糙度不好一般有幾種現象：發(fā)紋、啃齒鸠丸、魚磷缨诱、撕裂。

　　引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機床赡脚、刀具纳倒、工件系統整體剛性不足躁盗、間隙大；滾刀和工件相對位置發(fā)生變化苟暗；滾刀刃磨不當拗酌、零件材質不均勻；切削參數選擇不合適等韭寸。

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