美國(guó)格里森公司用硬質(zhì)合金滾刀在Phoenix機(jī)床上用干式切削法加工錐齒輪视卢，與傳統(tǒng)的高速鋼刀具濕式切削法相比仿滔，降低切削時(shí)間為50%，而且齒輪的表面粗糙度顯著降低和幾何精度也大大提高槐瑞，加工精度可達(dá)AGMA12～13級(jí)熙涤。該公司生產(chǎn)的GP系列滾齒機(jī)，以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)困檩，使其干切質(zhì)量能與濕切質(zhì)量媲美祠挫。其床身設(shè)計(jì)成大角度斜坡，以利切屑流動(dòng)悼沿。床身內(nèi)部循環(huán)冷卻等舔，以利于維持熱平衡。此外摊咨，機(jī)床還配有一套真空除屑除塵系統(tǒng)恤诀。這一系列滾齒機(jī)，滾切轉(zhuǎn)速可達(dá)3000r/min氏长。

　　高速干式切削法有如下優(yōu)點(diǎn)：首先碑肚，由于它省去了油屑分離過程悍暴，無冷卻潤(rùn)滑油箱和油屑分離裝置以及相應(yīng)的電氣設(shè)備，因此尔芯，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊汽心。其次，這種方法極大地改善了加工環(huán)境拓嗽；加工費(fèi)用也大大降低熏疾。為進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命、提高工件質(zhì)量大愁，可在齒輪干式切削過程中袖共，每小時(shí)使用10～1000ml潤(rùn)滑油進(jìn)行微量潤(rùn)滑婚蛮。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認(rèn)為是干切屑乎壮，工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤(rùn)滑油的負(fù)面影響例获，還可以用自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行過程監(jiān)測(cè)汉额。

　　美國(guó)費(fèi)特公司(LMT-Fette)用硬質(zhì)合金刀具干式滾切齒輪，使齒輪單件加工時(shí)間和成本明顯降低榨汤。日本堅(jiān)藤鐵工所開發(fā)的KC250H型干式滾齒機(jī)蠕搜，采用硬質(zhì)合金滾刀、冷風(fēng)冷卻收壕、微量潤(rùn)滑妓灌，進(jìn)行高速滾齒，由于供給的是溫度穩(wěn)定的冷風(fēng)蜜宪，工件的熱變形極小虫埂。它與傳統(tǒng)的采用高速鋼滾刀KA220型濕式滾齒機(jī)相比，加工速度提高了3.2倍圃验，齒輪精度也明顯提高掉伏。

　　三、小結(jié)

　　干式切削與濕式切削相比澳窑，不但極大地提高了機(jī)床生產(chǎn)效率斧散，降低了工件加工成本，而且有利于保護(hù)環(huán)境圾篱，節(jié)約自然資源啸席。在國(guó)外，干式切削的研究和應(yīng)用都比較廣泛玫惧，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)币皂，目前在西歐已有近一半企業(yè)采用干式切削加工。國(guó)內(nèi)雖有部分機(jī)構(gòu)在從事這方面的研究工作蝗广，但在齒輪加工領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用還是空白堡脱。

　　ISO和JIS14000系列標(biāo)準(zhǔn)分別于1996年制定生效，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)境管理及監(jiān)測(cè)有嚴(yán)格的規(guī)定。它們的實(shí)施光蜀，無疑是對(duì)我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品出口的又一次挑戰(zhàn)算郭。為提高我國(guó)產(chǎn)品的技術(shù)含量和工藝創(chuàng)新能力，在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地估态，開展干式切削加工技術(shù)的研究和開發(fā)是十分必要和迫切的循谨。 

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