軸齒輪是變速箱中最主要的零件撮胧，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量是钥。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾暇寸、剃齒工藝制造出高精度齒輪著平，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到最好庸磅。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度枝捷，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪奋完。滾齒是一種常用的齒輪加工方法宽藏，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀淫兑，可以加工出45級精度的輪齒闺撩。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀二谤，只能加工出8級精度輪齒娩鬼。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準(zhǔn)继射，因此分析滾齒的誤差來源佣盒，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

　　滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運動精度顽聂、平穩(wěn)性精度肥惭、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度芜飘，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度务豺，用控制齒向誤差來保證接觸精度磨总。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析：

　　齒圈徑向跳動誤差（即幾何偏心）

　　齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嗦明，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸蚪燕，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量娶牌。也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時馆纳，零件的兩中心孔與工作臺的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起诗良⌒阼耄或因頂尖和頂尖孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心鉴裹，所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決舞骆。

　　公法線長度誤差（即運動偏心）

　　滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關(guān)系保持運動的精確性窜抽。但是這些傳動鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃釉M成的相彼。

　　它們的制造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，產(chǎn)生相對運動的不均勻性髓无，影響輪齒的加工精度阔踢。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作臺蝸輪副回轉(zhuǎn)精度不均勻造成的沫十，還有滾齒機工作臺圓形導(dǎo)軌磨損蛋昙、分度蝸輪與工作臺圓形導(dǎo)軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差建淘。

　　齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)沧源，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形咪枷，總是存在各種誤差佛岛，從而影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)辐荷，如果在滾齒加工時基圓產(chǎn)生誤差键袱，齒形勢必也會有誤差∧∶觯基圓半徑R=

　　滾刀移動速度／工作臺回轉(zhuǎn)角速度xcosao（ao為滾刀原始齒形角）蹄咖，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見付鹿，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的澜汤，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。同時滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動舵匾、軸向竄動（即安裝誤差）也對齒形誤差有影響俊抵。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差（齒頂變肥或變厚）坐梯、產(chǎn)生周期誤差等徽诲。

　　齒向誤差分析

　　齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內(nèi)吵血，包容實際齒向線的兩條設(shè)計齒向線的端面距離谎替。引起齒向誤差的主要原因是機床、刀架的垂直進(jìn)給方向與零件軸線有偏移蹋辅，或上尾座頂尖中心與工作臺回轉(zhuǎn)中心不一致阅权，還有滾切斜齒輪時娱陈，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪制造和調(diào)整誤差太大啸需。另外夾具和齒坯制造雳誉、安裝、調(diào)整精度低也會引起齒向誤差斯智。

　　齒面粗糙度分析

　　齒面粗糙度不好一般有幾種現(xiàn)象：發(fā)紋信炬、啃齒、魚磷却痴、撕裂移蔼。

　　引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機床、刀具漩判、工件系統(tǒng)整體剛性不足备饭、間隙大；滾刀和工件相對位置發(fā)生變化摘沥；滾刀刃磨不當(dāng)幼健、零件材質(zhì)不均勻；切削參數(shù)選擇不合適等熊镣。

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