1 材料的選擇 

　　齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料累踱。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響丹叨。

　　一般齒輪選用中碳鋼（如45鋼）和低堡迷、中碳合金鋼变跃，如20Cr、40Cr骇幽、20CrMnTi等瘪决。

　　要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵穷娱、夾布膠木或尼龍等材料讨跟。 

　　2 齒輪的熱處理

　　齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序： 

　　1）毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)鄙煤，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能茶袒。 

　　2）齒面熱處理：齒形加工后梯刚，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火薪寓、高頻感應(yīng)加熱淬火亡资、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。 

　　3 齒輪毛坯 

　　齒輪的毛坯形式主要有棒料向叉、鍛件和鑄件锥腻。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強度要求低的齒輪母谎。當(dāng)齒輪要求強度高瘦黑、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件奇唤，直徑大于400～600mm的齒輪趾倾，常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量，對大尺寸绑功、低精度齒輪泵易，可以直接鑄出輪齒；對于小尺寸窥书、形狀復(fù)雜的齒輪碴厂，可用精密鑄造、壓力鑄造偷被、精密鍛造刮盗、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯蔼俐，以提高勞動生產(chǎn)率昏络、節(jié)約原材料。

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