減少齒輪噪音的方法：

　　為了避免減速機不能通過出廠測試盏踢，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲恐梅；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A）臂葫，達到了出廠要求踢臀；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求豆蚀。經(jīng)過反復測試媚曾、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行綜合治理抬闷，才能有效降低齒輪傳動的噪聲妇蛀。

　　1、控制齒輪的精度： 齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證笤成，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級评架，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差炕泳、齒圈徑向跳動公差纵诞、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下培遵，齒部要倒梭浙芙，要嚴防齒根凸臺。

　　2籽腕、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件嗡呼，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪纸俭。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗南窗、晶粒度測定终睦、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形谨跌，提高齒形加工中的質(zhì)量否抛。

　　3、防止熱處理變形： 齒坯在粗加工后成精鍛件全头，進行正火或調(diào)質(zhì)處理肛巫，以達到：

　【萁（1）軟化鋼件以便進行切削加工咽露；

　　（2）消除殘余應力婉孙；

　≌咧弧（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能抓许；

　∶镄浮（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是毛底，在正火或調(diào)質(zhì)處理中拐迁，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具疗绣，使工件均勻地加熱及冷卻线召，嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪多矮，應將鉆孔序安排在熱處理后進行缓淹。 齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度塔逃、硬度讯壶、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性湾盗。為減少變形伏蚊。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱格粪、緩慢冷卻丙挽。

　　4、保證齒坯的精度： 齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布匀借，定在±0.003~±0.005mm颜阐；如果超差而又在孔的設計要求范圍內(nèi)盘塘，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序攘霞。 齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級告傻，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。

　　5虽捺、切齒加工措施： 對外購的齒輪刀具必須進行檢驗蝠题，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性蝎蚣、容屑槽的相鄰周節(jié)差殷宴、容屑槽周節(jié)的最大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進行檢驗淹误。 在不影響齒輪強度的前提下窜货，提高齒頂高系數(shù)，增加0.05~0.1m,湘发，改善刀具齒頂高系數(shù)末雪，避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀宰僧，修圓量R=0.1~0.15m材彪。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂干涉琴儿。 切齒設備每年要進行一次精度檢查段化，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經(jīng)常進行自檢造成，特別是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下显熏，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下谜疤。 刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下佃延，端面跳動0.004mm以下。切齒工裝精度夷磕，心軸外徑與工件孔的間隙履肃，保證在0.001~0.004mm以內(nèi)。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下坐桩，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm尺棋，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準面一次裝夾車成爬蜜，墊圈的平行度≦0.003mm嗽绑。

　　6、文明生產(chǎn)：   齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺披痕、磕碰傷萤野。有的工廠在齒輪箱裝配前赫赊，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法杜诲。   （1）齒輪軸類零件剧胚，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護套后轉(zhuǎn)入下道工序，并帶著專用的塑料保護套入庫和發(fā)貨茵软。   （2）進行珩齒工藝落六，降低齒面粗糙度，去除毛刺枷瀑，并防止磕碰傷民氏，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

　　7常枢、采取其它材料及熱處理久规、表面處理方式： （1）　可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型后齒部高頻淬火蹭睡。 （2）　采用墨鑄鐵衍菱，齒輪切削加工后赶么，再進行軟氮化處理肩豁。 （3）　采用40Cr材料，齒輪切削功工后辫呻，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理清钥。 　　綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲放闺，齒輪材料及熱處理是要本祟昭，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵怖侦，文明生產(chǎn)是基礎篡悟。

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