航空發(fā)動(dòng)機(jī)的小模數(shù)齒輪精度高歌憨、剛性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜墩衙。目前务嫡，我國(guó)仍延用傳統(tǒng)的精插齒工藝。加工中漆改，受插齒刀的精度植袍、刃磨前角誤差以及刀刃鋒利程度的影響，致使調(diào)整籽懦、加工難度較大，生產(chǎn)效率低氛魁。而剃齒工藝恰好克服和彌補(bǔ)了精插齒工藝的不足暮顺。

　　剃齒工藝是由美國(guó)耐森納爾·波洛奇公司發(fā)展起來的。它是齒輪精加工方法之一秀存，通常只能剃削硬度值HRC35以下的齒輪捶码。目前日本超高速鋼材料剃刀可剃削硬度值HRC50以上的齒輪；我國(guó)試驗(yàn)用高速鋼5F6和M42材料剃刀可剃削硬度值為HRC40～50的齒輪或链。剃齒機(jī)床與磨齒機(jī)床相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單惫恼，調(diào)整方便，能修正滾齒或插齒形成的部分誤差嚎衡，加工精度可達(dá)6～7級(jí)垃燃，甚至可達(dá)到5級(jí)，表面粗糙度Ra可達(dá)0.2μm漓荞。因此介然，剃齒工藝在齒輪精加工中被廣泛應(yīng)用。

　　1剃齒工藝原理

　　一個(gè)直齒圓柱齒輪和一個(gè)螺旋齒圓柱齒輪相嚙合拟卢，它們的回轉(zhuǎn)軸線自然地構(gòu)成夾角ψ盗晨。如果將螺旋齒輪看成加工刀具(剃齒刀)，直齒圓柱齒輪就是被加工的齒輪绞甥。在剃齒刀主動(dòng)旋轉(zhuǎn)献鬼，工件被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的情況下，剃齒刀的圓周運(yùn)動(dòng)速度可以分解為兩個(gè)分速度向量(見圖1)帖豫，分速度vz垂直于齒輪工件的軸線许夺，分速度v滑則與工件的齒向方向平行。前者帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)竿丙，后者使兩齒面產(chǎn)生滑移挑庶。剃削的切削作用主要是由齒向方向的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的。當(dāng)剃齒刀與齒輪作無間隙嚙合時(shí)软能，剃齒刀刀刃在v滑的作用下迎捺，將工件齒面切下一層厚度約為0.01～0.05mm的極薄切屑举畸。這完全是應(yīng)用了螺旋齒輪副嚙合的傳動(dòng)原理。

　　2小模數(shù)齒輪剃齒工藝

　　輪坯是影響剃齒加工質(zhì)量的關(guān)鍵凳枝，小模數(shù)齒輪更是如此抄沮。因此，編制小模數(shù)齒輪剃齒工藝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制輪坯精度岖瑰，加工基準(zhǔn)更應(yīng)有足夠的精度叛买。盤類或軸類工件用軸或孔定位時(shí)應(yīng)盡量減小配合間隙，提高同軸度要求蹋订。一般配合間隙應(yīng)為0.005mm左右率挣，同軸度應(yīng)控制在0.002～0.003 mm內(nèi)。這樣既可減少重復(fù)裝夾對(duì)加工誤差的影響露戒，也可防止計(jì)量時(shí)因基準(zhǔn)誤差的影造成對(duì)工件的誤判椒功。

　　剃齒刀的齒頂強(qiáng)度低，而切削速度高趋肖。在剃齒過程中硫舞，剃齒刀齒項(xiàng)始終處于大工作負(fù)荷的不利狀態(tài)，因此乍询，剃前齒坯的齒形應(yīng)盡量使剃齒刀刀頂少參與工作铅惋。當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)漸開線剃刀剃齒時(shí)應(yīng)考慮剃齒中產(chǎn)生的中凹現(xiàn)象。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的小模數(shù)齒輪一般都采用專用剃前插刀使剃前余量分布較為合理椰锹；在沒有專用剃前刀具時(shí)亦可將標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ镁宓痘驖L刀前角適當(dāng)加大泪滥，使刀具齒形角變小，加工出的齒形頂寬根細(xì)啰蹲，這樣可降低剃齒刀齒頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷存站。

　　根據(jù)螺旋齒輪副嚙合傳動(dòng)原理，只要法向基節(jié)相等膛逞，剃齒刀即可任意選用滚曾。但在實(shí)際剃削過程中，經(jīng)常會(huì)遇到因剃齒刀選擇不當(dāng)而影響加工質(zhì)量的問題蟹幔。因此制依，對(duì)初選的剃齒刀必須進(jìn)行校驗(yàn)，其法向嚙合角誤差應(yīng)控制在±（2°～3°）內(nèi)惨奕；徑向間隙應(yīng)控制在0.2mm左右雪位；剃齒刀超越量，即漸開線起始點(diǎn)應(yīng)低于工作起始點(diǎn)梨撞，一般超越量DP=(0.15～0.20)mm/2sinas為宜雹洗，式中as代表端面壓力角。

　　剃齒一般采用縱向剃齒法卧波，剃齒余量不宜過大时肿。若工件齒厚公差較大庇茫，剃前可加工至齒厚上偏差；否則剃前余量過大螃成，會(huì)導(dǎo)致剃削時(shí)間過長(zhǎng)旦签，使某些原有精度下降。

　　剃齒要獲得較高精度寸宏，齒坯在剃前應(yīng)有較好的加工基礎(chǔ)宁炫，僅靠剃齒提高齒輪的所有精度是不可能的。一般剃前齒坯齒形精度略低于或接近要求精度的一級(jí)左右氮凝，否則因剃齒對(duì)切向誤差修正能力差羔巢，導(dǎo)致徑向誤差向切向誤差轉(zhuǎn)嫁而造成切向誤差增大。實(shí)際上黎蠢，由于機(jī)床和工具的誤差以及工藝方面等因素的影響萍卑，若剃前齒坯精度不高則很難剃出高精度齒輪。

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