拉深模設(shè)計
拉深變形過程分析
4.1.1 拉深變形過程及特點
         在拉深過程中產(chǎn)生了塑性流動而轉(zhuǎn)移稍坯，使得拉深后工件的高度增加了Δh络骤。
         在拉深過程中跛农，坯料的數(shù)控機床中心部分成為筒形件的底部，基本不變形焚卖，是不變形區(qū)汹魁。
         坯料的凸緣部分是主要變形區(qū)。
         拉深過程實質(zhì)上就是將坯料的凸緣部分材料逐漸轉(zhuǎn)移到筒壁的過程
4.1.2 拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
1．坯料在拉深過程區(qū)域劃分
（1）凸緣平面區(qū)→ 拉深變形的主要區(qū)域晰绎，易形成起皺 寓落。
（2）凸緣圓角部區(qū)→ 過渡區(qū)，易出現(xiàn)破裂 荞下。
（3）筒壁區(qū)→傳力區(qū)伶选，拉深力由筒壁傳導(dǎo)凸緣區(qū) ，厚度減薄 锄弱。
（4）底部圓角區(qū)→變薄嚴(yán)重區(qū)考蕾，最容易出現(xiàn)拉裂 。
（5）筒底區(qū)→ 基本上不變形區(qū)会宪，厚度略有變薄。
4.4 圓筒形件的拉深工藝計算
4.4.1 拉深系數(shù)及其極限
          圓筒形件的拉深系數(shù)m是以每次拉深后的直徑與拉深前的坯料(工序件)直徑之比表示蚯窥。
         總拉深系數(shù)：m=d/D  表示從坯料直徑D拉深至產(chǎn)品直徑d的總變形程度掸鹅。
         為了防止在拉深過程中產(chǎn)生起皺和拉裂的缺陷，應(yīng)減小拉深變形程度拦赠。
         為了保證拉深工藝的順利進(jìn)行巍沙，就必須使拉深系數(shù)大于一定數(shù)控機床數(shù)值，這個一定的數(shù)值即為在一定條件下的極限拉深系數(shù)荷鼠，用 符號“[m]”表示句携。小于這個數(shù)值，就會使拉深件起皺逛指、拉裂或嚴(yán)重變薄而超差
4.4.2 圓筒形件的拉深次數(shù)與工序尺寸的計算
1．無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)與工序尺寸的計算
（1）拉深次數(shù)的確定
          m =d/D大于 [m1]宴亦，即m ＞[m1]時，則該拉深件只需一次拉深就可拉出骤转，否則就要進(jìn)行多次拉深啥闪。
1）推算法
       d1=[m1]D、d2=[m2]d1锚蛀、…曙悠、dn=[mn]dn-1，直到dn≤d
2）查表法
     根據(jù)坯料相對厚度t/D與零件的相對高度H/d查取拉深次數(shù)核宿。
（2）各次拉深工序尺寸的計算
1）各次工序件的直徑
d1=m1D
d2=m2d1
┇
dn=mndn-1=d
2）各次工序件的圓角半徑
工序件的圓角半徑r等于相應(yīng)拉深凸模的圓角半徑rp烘韩，即r= rp 。但當(dāng)料厚t≥1時，應(yīng)按中線尺寸計算室用，這時r= rp +t/2摊哟。
3）各次工序件的高度
2．帶凸緣圓筒形件的拉深方法與工序尺寸的計算
（1）拉深方法
1）窄凸緣圓筒形件的拉深
可先按無凸緣圓筒形件進(jìn)行拉深，再在最后一次工序用整形的方法壓成所要求的窄凸緣形狀凹蜈。
2）寬凸緣圓筒形件的拉深
多次拉深逐漸縮小筒形部分直徑和增加其高度
首次拉深高度基本拉到零件要求的尺寸限寞，以后各次拉深時僅減小圓角半徑和筒形部分直徑 。
（2）拉深特點
1）常用相對拉深高度H/d來反映其變形程度
2）寬凸緣圓筒形件需多次拉深時仰坦，第一次拉深必須將凸緣尺寸拉到位履植，以后各次拉深中，凸緣的尺寸應(yīng)保持不變悄晃。
（3）帶凸緣圓筒形件的拉深變形程度
mt=d/D
（4）帶凸緣圓筒形件的各次拉深高度

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