二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是一種新的焊接技術(shù)括享，它產(chǎn)生于二十世紀(jì)五十年代曹胚。

　　與其他的焊接方法相比患赏，CO2焊具有高效率、低成本且易于實現(xiàn)自動化的特點捏描。它能減輕工人的勞動強度绳粮，提高焊接質(zhì)量。CO2焊主要用于焊接低碳鋼岳扒、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等唯久。

　　由于CO2焊的優(yōu)點掘叫，在許多情況下，它可以代替其他的焊接方法吕罩。在焊接0.5～2.5mm的薄板方面洒屡，它具有取代氣焊和氬氣保護(hù)焊的趨勢躯橡。

　　二氧化碳作為保護(hù)介質(zhì) 

       早在熔化極氣體保護(hù)電弧焊發(fā)展初期，人們就開始尋找一種比氬氣便易的保護(hù)氣體來焊接鋼查奉，但是在市場上出售的氣體中廉屑，有許多是不能用于焊接的，因為它們會產(chǎn)生有害于焊縫的冶金缺陷档玻，例如塑性降低怀泊、粗大的氮氣孔、氧化和產(chǎn)生粗大的氧氣孔以及乙炔或氫氣孔误趴。 

         自然界中的二氧化碳（化學(xué)符號為CO2）除了具有輕微的氧化性外（這一特性在CO2氣體分解時隨著溫度升高而增加）霹琼，由于價格便宜和來源豐富而顯得很有吸引力。如果使用合適的焊絲凉当，它將獲得與氬-氧混合氣體保護(hù)焊時相似的焊縫性能枣申。此外，CO2的流動特性為：氣體從MIG焊槍以層流方式流出看杭，從而有效地沖刷焊接區(qū)忠藤，使之不受空氣的污染。合適的焊絲必須有效的抵消氧和可能存在的碳楼雹，而不是空氣中的氮模孩、氫和氧。 

        在深熔深焊時烘豹，用CO2保護(hù)不會形成“指”狀熔深瓜贾，這顯然是CO2焊的又一個優(yōu)于氬-氧混合氣體保護(hù)焊的優(yōu)點。

       然而也有不少問題曾阻礙把CO2作為一種便宜的焊接鋼用的保護(hù)氣體苞誊。在那時誊殊，這些問題似乎是這種氣體被用于焊接所固有的特性，而沒有認(rèn)真考慮加以解決盘贤。要降低不斷增加的勞動成本鱼练，并生產(chǎn)更多的焊件，關(guān)鍵在于需要一種鋼的半自動焊方法蚣枝，而CO2焊有著潛在的可能性响攘，因此人們對它進(jìn)行了大量的研究工作。

　　在CO2被用作焊接鋼的保護(hù)氣體和使CO2焊成為常用的焊接方法之前歼呼，必須解決三個基本問題千有。

　　焊縫金屬中的氣孔

        如果用沸騰鋼焊絲（通常用于焊條）焊接，并用活潑性氣體如CO2來保護(hù)犁捕，就會在焊縫金屬中產(chǎn)生大量的氣孔胶向。這是由于鋼中的碳與氧化亞鐵或來自CO2氣體的氧在熔池中發(fā)生反應(yīng)，生成CO氣泡而形成的。

　　目前CO2焊焊絲中都含有足夠的硅裕坊、錳和其他元素包竹，以提供“完全鎮(zhèn)靜”的焊縫成分，因此當(dāng)CO2被用于鋼的氣體保護(hù)焊時籍凝，就不會形成氣孔了周瞎。

　　飛濺的問題

　　在相同的焊接條件下，金屬熔滴從焊絲末端分離的方式在CO2氣體中與在Ar氣或Ar-O2混合氣體中明顯不同饵蒂。在Ar-O2混合氣體中声诸，在相當(dāng)?shù)偷碾娏鳁l件下就可獲得非常快地熔滴過渡頻率苹享；而在CO2氣體中双絮，熔滴的過渡頻率慢而且是非軸向性的，通過把電流增加到400安培左右（焊絲直徑為1/16英寸）得问，這種情況可以得到改善囤攀，但是這樣的電流不能被用于薄板的焊接，因為這需要采用異常高的焊接速度與之配合宫纬。

　　現(xiàn)在采用“短路電弧”或“短路過渡”焚挠，已經(jīng)有效地改善了低電流焊接時，金屬在CO2氣體中的過渡特性漓骚。

　　全位置焊

　　當(dāng)CO2焊被首次試用于立焊和仰焊時挖毅，為了產(chǎn)生穩(wěn)定的金屬過渡所需的大電流會導(dǎo)致熔池體積太大以至于操作者無法控制，因此金屬會流出接頭衬咐。

　　“短路電弧”現(xiàn)在已經(jīng)使CO2全位置焊成為一個簡單的工藝倡搞，因為所使用的低電流能形成一個小的、快速凝固的熔池晨偿；每當(dāng)焊絲末端自動地接觸熔池時（大約每秒100次）哥峡，就在熔池內(nèi)加入了填充金屬。

　　在二十世紀(jì)五十年代初诊踢，這三個問題大大地阻礙了CO2焊的應(yīng)用惋蛉，但現(xiàn)在通過焊絲成分和電源設(shè)計的改進(jìn)，這些問題都已解決脸鸿。全世界的工業(yè)都已經(jīng)快速地應(yīng)用了這個新工藝鹅但，它目前已經(jīng)成為了焊接鋼的最流行的半自動焊方法。這種半自動焊形式的巨大成功在于它的高熔敷率和極好的電弧可見性显艘，在其他焊接鋼的任何半自動焊系統(tǒng)中都未能同時兼?zhèn)溥@兩個優(yōu)點协熙。

　　然而CO2焊并不是萬能的方法，它不能用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接鋼的方法炭庙。如果已經(jīng)積累了多年的埋弧焊經(jīng)驗跪另，想要擴大壓力容器自動化平焊的生產(chǎn)能力而需要添置焊接設(shè)備時拧抖，當(dāng)然不會勸他購買CO2焊設(shè)備，因為埋弧焊在焊接一定厚度的鋼板時具有質(zhì)量高的優(yōu)點免绿，其次電渣焊也更具有吸引力。然而如果要設(shè)計一種自動化焊機擦盾，用多道焊把套圈焊到薄板式家用暖氣裝置上嘲驾，或把管嘴焊到容器上，或是對不能進(jìn)行自動化焊接的托架迹卢、加強板和零部件進(jìn)行大量的半自動焊時辽故，那么CO2焊將會是一種很具吸引力的焊接方法。

　　二腐碱、問題參考答案

　　問答題：

1. Do you know when CO2 welding was invented?
CO2 welding came into being in 1950’s.
2. What advantages does the CO2 welding have?
As compared with other welding processes, CO2 welding is high in efficiency, low in cost and ready for automatization. It can ease the intensity of labour and improve the quality of welding.
3. According to the characteristics of CO2, what elements should the filler wire compensate for?
A suitable filler wire should be effective in compensating for oxygen and possibly carbon, instead of nitrogen, hydrogen and oxygen of the air.
4. Why do the CO2 welding wires contain sufficient silicon and manganese?
CO2 welding wires now contain sufficient silicon, manganese and other elements to provide an “over-killed” weld composition so that porosity is not caused when CO2 is used for gas shielded metal arc welding of steel.
5. What are the problems that must be solved with CO2 welding?
The problems are porosity in the welded metal誊垢，the problems of spatter and positional welding.

判斷對錯：
1. CO2 welding is suitable for welding all metal materials.
（F）
改正：CO2 welding isn’t suitable for welding all metal materials, it is mainly applied to low-carbon steels, low-alloy steels, stainless steels, high-temperature steels, etc.
2. CO2 has strong oxidization at the high temperature.
（T）
3. Dip transfer is used for CO2 welding process.
（T）
4. CO2 welding isn’t used for vertical and overhead welding.
（F）
改正：CO2 welding may be used for vertical and overhead welding.
5. Submerged arc welding can completely be replaced by CO2 welding when welding thick plates.
（F）
改正：Submerged arc welding can’t completely be replaced by CO2 welding when welding thick plates.

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