焊條電弧焊焊條是由2.0～10mm直徑的焊芯制成，然而除了特殊的情況外，常用的范圍是2.5～6.3mm。每根焊條的長度都取決于直徑的大小民鼓，為了最好的控制運條方式，對于小直徑的焊條可能只有300mm長蓬抄。然而丰嘉，通常焊條是450mm長夯到，并且熔化率為200～250mm/min。焊條一端的藥皮在制造過程中被除去了饮亏，以便于焊條被焊鉗夾持耍贾，并通過焊鉗將電流傳導(dǎo)到焊條上。

　　一些焊條型號的工作電流范圍克滴。為了經(jīng)濟性的原因逼争，焊工應(yīng)在合適的范圍內(nèi)，使用最大直徑的焊條劝赔。由于全位置焊需要嚴(yán)格控制小的熔池體積誓焦，因此全位置焊應(yīng)比平焊（在平焊中，熔池靠重力成形）使用更小直徑的焊條诸痢。在角接或開坡口的多道焊中怕猖，第一道焊通常使用小直徑的焊條，以便更好的伸入坡口并保證焊透斜回。在厚板中簇寻，進行多道平焊和立焊的典型的順序。

　　焊工的任務(wù)是將電弧對準(zhǔn)接頭凳贰，以便將金屬熔敷在所需要的地方市通，焊工還要通過擺動來操作焊條，以便于電弧力將熔池金屬保持在原位并把熔渣吹到一邊哗励。焊條不能與接頭垂直苫瘾，而通常是傾斜的，在焊道和焊條之間的夾角約為110°界橱，

　　這足以使焊工看見電弧下面的熔池湃彻，并且具有足夠的電弧力來防止熔池前部熔渣的不必要的流動。焊接過程是斷續(xù)的丛君，因為在焊接每一個焊縫的過程中短酵，焊工經(jīng)常需要多次停止焊接以更換新的焊條。如果通過焊條回抽使電弧斷弧修噪，那么在每根焊條的末端都會由于沒有液體金屬的填充而結(jié)晶查库，可能形成弧坑凹坑。為了防止這種現(xiàn)象黄琼，應(yīng)將焊條慢慢地沿著焊道向回拖且同時拉長電弧膨报，從而使電弧斷弧。在使用下一根焊條前适荣，在弧坑上凝固的焊渣必須被鏟除以防止產(chǎn)生夾渣。新焊條應(yīng)在弧坑前面引弧院领，并且移回前一焊道的末端弛矛。在焊接開始/結(jié)束的位置易產(chǎn)生夾渣够吩、氣孔和未熔合。如果焊工想生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的焊縫丈氓，這個焊接技術(shù)就必須被徹底的掌握周循。

　　電流、電壓（弧長）和速度是重要的工藝參數(shù)万俗。低電流將在工件上形成不規(guī)則的焊道湾笛；高電流將產(chǎn)生快速的熔化但卻形成大量的飛濺。短的辆泄、低壓電弧將形成淺熔深的不規(guī)則焊道且具有產(chǎn)生夾渣的傾向蟋真；高壓、長弧會導(dǎo)致飛濺并且會使空氣中的氮侵入而形成氣孔铐坠。高的焊接速度會導(dǎo)致焊縫表面不平整和咬邊的現(xiàn)象酷它；低的焊接速度會導(dǎo)致焊道較寬，工件上會形成焊瘤遂涛。

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