超精密加工技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)需要而發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)制造技術(shù)研神，它綜合應(yīng)用了機(jī)械技術(shù)發(fā)展的新成果以及現(xiàn)代電子套利、傳感技術(shù)召嘶、光學(xué)和計(jì)算機(jī)等高新技術(shù)，是高科技領(lǐng)域中的基礎(chǔ)技術(shù)曲梗，在國(guó)防科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用赞警，同時(shí)作為現(xiàn)代高科技的基礎(chǔ)技術(shù)和重要組成部分，它推動(dòng)著半導(dǎo)體技術(shù)虏两、光電技術(shù)愧旦、材料科學(xué)等多門(mén)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。超精密加工技術(shù)已成為國(guó)防工業(yè)研制現(xiàn)代化武器裝備的關(guān)鍵技術(shù)充贿，也是衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志锥桐。

　　1 從現(xiàn)代幾次戰(zhàn)爭(zhēng)的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)超精密加工技術(shù)的重要性

　　從上個(gè)世紀(jì)九十年代開(kāi)始的幾次局部戰(zhàn)爭(zhēng)中，包括第一次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)（1992年）差炮、科索沃戰(zhàn)爭(zhēng)（1996年）鳄砸、阿富汗戰(zhàn)爭(zhēng)（1999年）以及剛剛結(jié)束的第二次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)（2003年），世界各國(guó)已經(jīng)越來(lái)越清楚地認(rèn)識(shí)到高科技對(duì)戰(zhàn)爭(zhēng)進(jìn)程及最終結(jié)果的影響戴砍。如果說(shuō)過(guò)去的戰(zhàn)爭(zhēng)主要靠“數(shù)量”和“速度”的話惧圆，現(xiàn)在高科技往茄、智能化武器則起了決定作用。高技術(shù)瘦镶、智能化武器具有高能效乘占、高精度等特點(diǎn)，武器的高精度必然要求其元部件的高精度押赋，從而必須具備高精度的制造技術(shù)才能生產(chǎn)出來(lái)牙娇。美國(guó)及其盟國(guó)正是由于多年來(lái)大力發(fā)展包括超精密加工技術(shù)在內(nèi)的先進(jìn)制造技術(shù)，突破了制造技術(shù)中的許多關(guān)鍵使其發(fā)展到實(shí)用階段仙冕，才具備了生產(chǎn)精確制導(dǎo)、夜視設(shè)備等高技術(shù)武器的能力秩彤。

　　1.1 精確制導(dǎo)武器的大量使用和超視距攻擊能力的提高

　　剛剛結(jié)束的第二次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)與第一次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)叔扼、科索沃以及阿富汗戰(zhàn)爭(zhēng)相比，使用精確制導(dǎo)炸彈的比例已經(jīng)從6.8％漫雷、34％瓜富、66％上升到這次的接近100％，制導(dǎo)方式也由慣性制導(dǎo)（INS）向激光制導(dǎo)降盹、數(shù)字景像匹配末端制導(dǎo)以及全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)（GPS）制導(dǎo)方式發(fā)展与柑，其中應(yīng)用最廣的激光制導(dǎo)中所用的許多激光元件如激光反射鏡、激光陀螺腔體蓄坏、非球面透鏡等都要求非常高的精度和表面質(zhì)量价捧，這些元件將直接影響到制導(dǎo)精度。激光反射鏡的高精度高反射率的平面涡戳、數(shù)字景像匹配末端制導(dǎo)需用的紅外探測(cè)及接受结蟋、紅外成像（碲鎘汞）等要求的高表面質(zhì)量平面，只能通過(guò)超精密研磨才能進(jìn)行高質(zhì)量批量生產(chǎn)渔彰，而非球面反射鏡和透鏡可利用CNC超精密車(chē)削嵌屎、磨削及拋光制成。

　　機(jī)載雷達(dá)是空中超視距攻擊的關(guān)鍵胯挚，其中微波器件波導(dǎo)管的制造技術(shù)對(duì)雷達(dá)性能有重要影響滴督，波導(dǎo)管的品質(zhì)因素與其表面粗糙度、精度有關(guān)咨桶，用超精密車(chē)削技術(shù)可以較容易地保證要求瘫碾，從而最終保證雷達(dá)的性能。

　　1.2 夜戰(zhàn)能力的提高

　　夜戰(zhàn)是未來(lái)戰(zhàn)爭(zhēng)空襲的主要手段跑著，它可以使許多不受電子干擾而使用光學(xué)瞄準(zhǔn)系統(tǒng)的常規(guī)武器失效跑科，從而減小攻擊方的傷亡。夜戰(zhàn)中可利用前視紅外探測(cè)器门幌、激光測(cè)距器贝渣、微光夜視以及光柵電視等清楚的看到地面成像阶铝。夜視設(shè)備的使用包含直升機(jī)、裝夾車(chē)輛确告、導(dǎo)彈惊也、人員等。由于沙漠氣候炎熱遇患，為了便于晚間作戰(zhàn)统台，這次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)中美國(guó)為每個(gè)士兵都配備了高清晰度的夜視設(shè)備，而且與前幾次戰(zhàn)爭(zhēng)相比重量大大減輕（400G）啡邑，可以直接固定在頭盔上贱勃，從而提高了士兵作戰(zhàn)的靈活性。上述裝置中谤逼，紅外成像是關(guān)鍵技術(shù)贵扰，其中關(guān)鍵元件碲鎘汞晶體要求很高的表面質(zhì)量（低粗糙度、無(wú)劃痕流部、無(wú)變質(zhì)層）戚绕，需要用特殊的超精密研磨（如非接觸研磨、機(jī)械化學(xué)研磨等）加工枝冀。夜視設(shè)備中同樣用到了非球面曲面光學(xué)元部件舞丛。

　　1.3 電子對(duì)抗技術(shù)的進(jìn)步

　　第二次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)美軍大量使用了電子干擾和反輻射導(dǎo)彈壓制了伊軍的通訊與雷達(dá)，使伊軍徹底失去了指揮果漾、預(yù)警等能力球切，由于各地駐軍失去了與指揮部的聯(lián)系，只能各自為戰(zhàn)跨晴，所以美軍的進(jìn)展異常順利裂怕。電子對(duì)抗中本方的電子裝備必須具有極好的抗干擾能力與快速反應(yīng)能力，利用砷化鎵半導(dǎo)體制成的大規(guī)模集成電路與傳統(tǒng)的半導(dǎo)體硅相比曹是，具有速度快椒缀、工作可靠、抗輻射能力強(qiáng)等特點(diǎn)房睁。砷化鎵半導(dǎo)體器件的制造需要一整套超精密磨削脑播、研磨、拋光工藝以及刻劃等外延設(shè)備侈吨。此外冗级，美國(guó)軍用大規(guī)模集成電路的刻劃必須要有一整套超精密加工及微細(xì)加工設(shè)備。

　　1.4 軍用衛(wèi)星系統(tǒng)的發(fā)展

　　現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)已經(jīng)不能離開(kāi)各種衛(wèi)星均膛，如偵查用間諜衛(wèi)星咸耍、GPS用的衛(wèi)星網(wǎng)等。目前世界上正在運(yùn)行的衛(wèi)星導(dǎo)航定位系統(tǒng)有美國(guó)的全球定位系統(tǒng)（GPS）和俄羅斯的G23N4SS，二者都提供軍碼和民碼兩種信號(hào)努儒，主要用于戰(zhàn)機(jī)及作戰(zhàn)部隊(duì)的導(dǎo)航定位遇穷、精確制導(dǎo)以及救援服務(wù)等用途，與第一次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)相比申屹，GPS制導(dǎo)占精確制導(dǎo)的比例已由10％提高到這次海灣戰(zhàn)爭(zhēng)的90％绘证，而且與激光制導(dǎo)相比，GPS制導(dǎo)具有精度更高哗讥，不受氣候條件等外界因素干擾等優(yōu)點(diǎn)嚷那。但美、俄目前GPS開(kāi)放的僅僅是民碼杆煞，如果不盡快發(fā)展本國(guó)的衛(wèi)星導(dǎo)航定位系統(tǒng)魏宽，勢(shì)必在未來(lái)戰(zhàn)爭(zhēng)中受制于人，處于被動(dòng)挨打的局面索绪，我國(guó)近年來(lái)也開(kāi)始研制導(dǎo)航定位衛(wèi)星正是在努力改變這種局面湖员。

　　衛(wèi)星上的姿態(tài)控制極為重要，必須有超精密的真空無(wú)潤(rùn)滑軸承瑞驱，其孔軸幾何精度為毫微米級(jí)，表面粗糙度為納米級(jí)窄坦，必須用超精密磨削與研磨才能達(dá)到唤反。此外對(duì)于偵查用的間諜衛(wèi)星，必須裝備先進(jìn)的光學(xué)望遠(yuǎn)系統(tǒng)鸭津、高分辨率電視攝像系統(tǒng)旧搔、高靈敏度紅外成像系統(tǒng)等，這其中高精度非球面透鏡沫跨、高分辨率電視中的光柵仿扩、紅外成像的碲鎘汞半導(dǎo)體元件等都必須用超精密加工技術(shù)才能制造出來(lái)。GPS系統(tǒng)中也要求具有抗干擾祖销、反應(yīng)快等特點(diǎn)种鳖，同樣也離不開(kāi)砷化鎵半導(dǎo)體制成的大規(guī)模集成電路。

　　1.5 軍用微型武器系統(tǒng)是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)

　　微小型武器是20世紀(jì)90年代美國(guó)等先進(jìn)工業(yè)國(guó)家開(kāi)始發(fā)展的新概念武器夕荆，它不但在基礎(chǔ)理論哈滥、設(shè)計(jì)、制造與計(jì)量測(cè)試技術(shù)等方面是革命性創(chuàng)新添毒，而且對(duì)21世紀(jì)戰(zhàn)爭(zhēng)的模式將會(huì)帶來(lái)變革性的影響喷总。基于微米植西、納米柳卒、微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展起來(lái)的微小型武器技術(shù)的內(nèi)涵是：根據(jù)微小型武器特殊功能和特性，應(yīng)用微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）、計(jì)算機(jī)列疗、感知滑蚯、控制等先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)軟作彤、硬件接口膘魄，綜合集成為微小型武器系統(tǒng)的光機(jī)電一體化技術(shù)。

　　微小型武器的種類(lèi)主要包括微型飛行器竭讳、微小型水下無(wú)人潛器创葡、微小型軍用機(jī)器人技術(shù)、微小型偵察傳感器系統(tǒng)绢慢。微小型武器具有以下重大作用：微小型無(wú)人武器由于體積小灿渴、隱蔽性好、快速反應(yīng)胰舆、機(jī)動(dòng)性好骚露、生存能力強(qiáng)、成本低等特點(diǎn)缚窿，特別適用于城市和惡劣環(huán)境下（如核棘幸、生、化戰(zhàn)場(chǎng)等）的局部戰(zhàn)爭(zhēng)妨舟。

　　由于微小型武器系統(tǒng)的發(fā)展问乌，許多非硅材料以及其他結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用，只靠傳統(tǒng)的（光刻掩模邦叶、電鑄寂齐、LIGA等）MEMS加工工藝已經(jīng)無(wú)法滿足要求，而普通精密加工又無(wú)法滿足尺度及精度的要求尺笼，所以可以利用超精密加工技術(shù)的特點(diǎn)肃逐，對(duì)一些非硅結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行加工，滿足使用要求林下。

　　2 超精密加工技術(shù)的發(fā)展思路及面臨的任務(wù)

　　2.1 超精密加工技術(shù)的發(fā)展思路

　　對(duì)于超精密加工技術(shù)來(lái)說(shuō)袄肩，最大的需求就是國(guó)防軍事工業(yè)。我國(guó)的超精密加工技術(shù)與國(guó)外传悍，特別是美梦柬、俄等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，落后較多幻狈，面臨的最大任務(wù)是根據(jù)目前的需求如何在較短的時(shí)間內(nèi)盡快提高超精密加工技術(shù)（包括設(shè)備及工藝）的水平磺送，使之能夠適應(yīng)應(yīng)用要求。主要包括以下幾個(gè)方面：

　　重視超精密加工工藝和特種超精密加工設(shè)備的研究

　　美國(guó)灿意、俄羅斯在超精密加工技術(shù)的研究上發(fā)展思路完全不同估灿。美國(guó)充分利用其科技優(yōu)勢(shì)崇呵，研制了一系列先進(jìn)的超精密加工設(shè)備和超精密檢測(cè)儀器，利用這些先進(jìn)的設(shè)備加工出高精度的零件馅袁。而俄羅斯則很少有非常先進(jìn)的超精密加工設(shè)備域慷，但是同樣能夠加工出所需的高精度零件，原因在于它掌握著先進(jìn)的工藝汗销。例如從有關(guān)資料分析俄羅斯研磨機(jī)的性能指標(biāo)并不先進(jìn)犹褒，甚至不如國(guó)內(nèi)某些實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，但是他們有自己獨(dú)特的工裝夾具以及研磨工藝弛针，最終加工零件的精度及其穩(wěn)定性卻優(yōu)于國(guó)內(nèi)叠骑。所以根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，盲目地靠引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和儀器只能受制于人削茁，況且許多超精密加工設(shè)備儀器禁運(yùn)宙枷。而在一定時(shí)期內(nèi)要靠自行研制所有超精密加工設(shè)備和儀器也不現(xiàn)實(shí)，所以應(yīng)該走俄羅斯的路子茧跋，即重視超精密加工工藝的研究昏个。

　　國(guó)內(nèi)目前還有進(jìn)口了先進(jìn)設(shè)備，卻由于工藝不過(guò)關(guān)無(wú)法加工出合格的產(chǎn)品的例子捉肄，如NANOFORM250非球面超精密加工設(shè)備國(guó)內(nèi)引進(jìn)了有多臺(tái)乃屈，但只有某家研究所由于有以前的工藝經(jīng)驗(yàn)而使用效率以及使用效果較好。

　　對(duì)于一些特殊要求零件的加工常苍，可以在現(xiàn)有成熟的超精密元部件如超精密主軸恩奢、高精度導(dǎo)軌等基礎(chǔ)上，并利用模塊化技術(shù)嫩属，研制一些特種超精密加工設(shè)備，這樣既能縮短研制周期陨柴，又能降低研制成本瞄惑。

　　注重降低超精密加工技術(shù)研究成本，擴(kuò)展超精密加工技術(shù)的應(yīng)用范圍

　　由于超精密加工技術(shù)的研究需要潔凈的環(huán)境苞番、嚴(yán)格的溫度控制漓楣、昂貴的加工設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備，這一切都需要高投入锭化，這在一定程度上限制了其研究和應(yīng)用链患。可以通過(guò)各種途徑瓶您，例如應(yīng)用模塊化技術(shù)降低超精密加工設(shè)備研制成本麻捻，采用局部小環(huán)境控制技術(shù)降低對(duì)整體環(huán)境的控制成本等。在此基礎(chǔ)上呀袱，可以將先進(jìn)的超精密加工技術(shù)應(yīng)用于某些民用行業(yè)贸毕，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在國(guó)防預(yù)研的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)應(yīng)用性以及可靠性明棍、快速響應(yīng)性的研究

　　我國(guó)在八五乡革、九五期間，在國(guó)防預(yù)研上取得了一些具有先進(jìn)水平的成果摊腋，但是目前這些成果還局限于實(shí)驗(yàn)室沸版，離實(shí)際工程應(yīng)用還有一定距離，或者說(shuō)其加工效率以及穩(wěn)定性還有待提高兴蒸。所以在繼續(xù)重視先進(jìn)技術(shù)預(yù)研的同時(shí)视粮，更重要的是加強(qiáng)成果的應(yīng)用，使之能夠及時(shí)服務(wù)于先進(jìn)武器裝備系統(tǒng)和其它民用行業(yè)宁路。

　　需求為牽引酵抚，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合

　　由于超精密加工技術(shù)的研究是一項(xiàng)需要高投入的項(xiàng)目，所以國(guó)內(nèi)各單位不能各自為戰(zhàn)猩肪，應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的龍頭作用遣睦，聯(lián)合行業(yè)內(nèi)的人力、物力努力提高我國(guó)的超精密加工水平旷糟。此外在現(xiàn)階段芜醉，根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，進(jìn)行超精密加工技術(shù)的研究應(yīng)該強(qiáng)調(diào)以需求為牽引巾鹰，這樣可以爭(zhēng)取更大的投資屠睡，也才可能更快地取得成果，直接應(yīng)用于武器型號(hào)任務(wù)其摘。

　　2.2 超精密加工技術(shù)目前面臨的研究任務(wù)

　　超精密加工設(shè)備及工藝的研究

　　經(jīng)過(guò)多年的努力受二，國(guó)內(nèi)超精密加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平均天，但是從設(shè)備的可靠性画鉴、可操作性等方面來(lái)看還有一定的差距，如何更好地發(fā)揮設(shè)備的作用恢着，需要進(jìn)一步的人力桐愉、物力投入。例如掰派，本實(shí)驗(yàn)室的NANOSYS－300非球面曲面復(fù)合加工設(shè)備2003年5月交付用戶(hù)后从诲，一直在生產(chǎn)一線服務(wù)，已經(jīng)加工了多批型號(hào)任務(wù)零件靡羡，從加工精度等方面來(lái)說(shuō)完全能滿足用戶(hù)要求系洛，但是從其他方面，例如可操作性亿眠、可靠性等方面還有許多改善余地碎罚。所以應(yīng)加強(qiáng)超精密加工技術(shù)可靠性磅废、實(shí)用性技術(shù)的研究。

　　隨著科技的發(fā)展荆烈，將有更多先進(jìn)的新型功能材料及結(jié)構(gòu)材料得到應(yīng)用拯勉，包括新型高強(qiáng)度、高硬度材料憔购、智能材料宫峦、新型半導(dǎo)體材料等，首先要解決的是其加工問(wèn)題罚琅。例如在衛(wèi)星相機(jī)上用的SIC增強(qiáng)復(fù)合材料的加工工藝的研究涮舔，紅外材料諸如鍺、單晶硅南谈、氟化鈣玻璃的超精密車(chē)削工藝研究骂蒙，KDP晶體（激光核聚變）飛切加工工藝的研究等。

　　復(fù)雜曲面超精密加工及檢測(cè)技術(shù)研究

　　非球面零件的應(yīng)用十分廣泛国谬，它可以減輕光學(xué)系統(tǒng)重量殷缝，提高成像質(zhì)量，提高系統(tǒng)的可靠性程堤。特別是非軸對(duì)成非球面曲面的應(yīng)用蝇盖，更是將整個(gè)系統(tǒng)的性能大大提升，目前國(guó)內(nèi)還不能加工此類(lèi)曲面谍线。

　　大中型非球面曲面超精密加工設(shè)備及工藝研究

　　目前國(guó)外對(duì)于非球面的加工設(shè)備已經(jīng)部分解禁虎资，如NANOFORM250國(guó)內(nèi)已經(jīng)進(jìn)口了幾臺(tái)，但是對(duì)于加工口徑在300MM以上的非球面加工設(shè)備嚴(yán)格禁運(yùn)工斤，但是這部分零件數(shù)量在某些行業(yè)占有相當(dāng)大的比例卷雕，所以盡快研制中大型非球面曲面超精密加工設(shè)備已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。包括實(shí)驗(yàn)室在內(nèi)的國(guó)內(nèi)幾家單位對(duì)非球面曲面超精密加工設(shè)備及加工工藝的研究已經(jīng)有了一定的技術(shù)積累票从，應(yīng)在此基礎(chǔ)上聯(lián)合力量集中攻關(guān)爽蝴。

　　非軸對(duì)稱(chēng)光學(xué)曲面加工設(shè)備的研制（五軸CNC超精密加工中心）

　　非軸對(duì)稱(chēng)光學(xué)曲面的性能比軸對(duì)稱(chēng)非球面曲面更加優(yōu)越，目前只有美國(guó)纫骑、俄羅斯能夠加工此類(lèi)產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)雖有不少大專(zhuān)院校進(jìn)行了非軸對(duì)稱(chēng)光學(xué)曲面各種加工工藝的研究九孩，如用數(shù)控拋光先馆、超精密車(chē)削等方法，但是還不能真正加工出產(chǎn)品躺彬。所以國(guó)內(nèi)應(yīng)加緊研制五軸CNC超精密加工中心煤墙，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非軸對(duì)稱(chēng)光學(xué)曲面加工工藝的研究。

　　非球面曲面超精密檢測(cè)技術(shù)研究

　　非球面檢測(cè)技術(shù)是光學(xué)非球面加工首先要解決的關(guān)鍵問(wèn)題宪拥，特別是針對(duì)我國(guó)的國(guó)情仿野，至少在目前還只能靠人工輔助研磨加工光學(xué)非球面铣减，測(cè)量問(wèn)題顯得更為突出。只有準(zhǔn)確脚作、快速測(cè)量出加工過(guò)程中零件的誤差葫哗，工人才有可能相應(yīng)研磨從而獲得高精度的非球面光學(xué)零件。相對(duì)于非球面加工技術(shù)來(lái)說(shuō)卓瞻，其測(cè)量技術(shù)與國(guó)外相比落后更多笤吵。光學(xué)非球面檢測(cè)技術(shù)應(yīng)當(dāng)具備能在鏡面加工過(guò)程中迅速判斷面型誤差狀況，隨機(jī)反饋給出進(jìn)一步修正指令更扰，又要解決零件的終了檢驗(yàn)叹倒。

　　目前非球面面型測(cè)量應(yīng)用最多的方法是光波的干涉測(cè)量法，具有較高的測(cè)量精度和較好的空間分辨率装呢。它可以快速進(jìn)行整個(gè)表面的測(cè)量甩芦，最高分辨率可達(dá)到亞納米級(jí)。但是對(duì)于不同的光學(xué)非球面乌烫，必須準(zhǔn)備相應(yīng)的光學(xué)模板才能進(jìn)行測(cè)量练歇，這套測(cè)量系統(tǒng)通常結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。

　　利用全息干涉法可以測(cè)量非球面躯橡，但是無(wú)論是采用標(biāo)準(zhǔn)非球面還是采用計(jì)算機(jī)生成（CGH）都必須制作一張全息片等跳，而且對(duì)于不同方程的非球面就必須有相應(yīng)的全息片。但是直到目前為止國(guó)內(nèi)制作全息片的工藝還只局限于一些傳統(tǒng)的工藝廉屑，對(duì)于非球面超精密測(cè)量所需的全息片基本上依賴(lài)于進(jìn)口萌狂，這極大地限制了光學(xué)非球面零件的測(cè)試及加工。目前進(jìn)口一張非球面超精密測(cè)量用的全息片大約需要一萬(wàn)多美金怀泊，而且需要告訴對(duì)方非球面的方程茫藏，對(duì)于型號(hào)任務(wù)這就牽涉到保密等問(wèn)題。特別是對(duì)于一些預(yù)研或在研以及沒(méi)有定型的項(xiàng)目霹琼，由于牽涉到非球面的種類(lèi)和數(shù)量較大务傲，所需經(jīng)費(fèi)十分可觀，所以自行研制非球面測(cè)量用的全息片已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急枣申。

　　國(guó)外目前最先進(jìn)的工藝是采用計(jì)算機(jī)直接生成測(cè)量非球面用全息片（COMPUTERGENERATEDHOLOGRAM）并采用激光直接刻劃技術(shù)（LASERWRITINGSYSTEM）制作全息片售葡，不僅大大降低了制作成本，而且還縮短了制作周期忠藤。最典型的樣機(jī)德國(guó)斯圖加特大學(xué)研制的LASERPLOTTERCLWS300激光刻劃系統(tǒng)挟伙，激光記錄點(diǎn)直徑為0.5μM，徑向坐標(biāo)定位精度為0.08μM（RMS）模孩，角方向定位精度為0.1S"（RMS）尖阔。

　　高精度激光刻劃系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)方面：

　　光學(xué)部分：包括激光器、聲光調(diào)制器榨咐、自動(dòng)聚焦系統(tǒng)以及光路總體設(shè)計(jì)及布置等疫题；

　　機(jī)械部分：高精度空氣軸承焕鲸、高精度運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、隔振平臺(tái)等韧似；

　　電控部分：高精度機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)及定位控制落寡，激光器、調(diào)制器以及自動(dòng)聚焦的控制墩沸，同時(shí)包括機(jī)械蚣枝、光學(xué)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制；

　　軟件部分：機(jī)械址嘴、光學(xué)系統(tǒng)的控制軟件歼呼、計(jì)算機(jī)生成非球面測(cè)量用全息片的軟件。

　　非硅材料三維微小型零件超精密加工技術(shù)的研究

　　MEMS加工技術(shù)主要有從半導(dǎo)體加工工藝中發(fā)展起來(lái)的硅平面工藝和體硅工藝蚀弹。八十年代中期以后利用X射線光刻犁捕、電鑄、及注塑的LIGA技術(shù)誕生减叫，形成了MEMS加工的另一個(gè)體系萤遥。MEMS的加工技術(shù)可包括硅表面加工和體加工的硅微細(xì)加工、LIGA加工和利用紫外光刻的準(zhǔn)LIGA加工包竹、微細(xì)電火花加工（EDM）燕酷、超聲波加工、等離子體加工周瞎、激光加工苗缩、離子束加工、電子束加工声诸、立體光刻成形等酱讶。

　　但是構(gòu)成這些微型機(jī)械的零件是各種各樣而紛繁復(fù)雜的，要想使微型機(jī)械性能真正地過(guò)關(guān)并達(dá)到實(shí)用的程度彼乌，必須要盡快地提高微型機(jī)械零件的制造工藝與設(shè)備的水平泻肯。目前微型機(jī)械零件的制造工藝最為成熟的技術(shù)就是光刻，許多經(jīng)典的微型機(jī)械零件制造的成果慰照，基本上都是采用光刻或電鑄技術(shù)完成的灶挟。然而這些成熟的工藝方法所加工的微型機(jī)械零件只能是二維的（或準(zhǔn)三維），而實(shí)際真正的三維形狀零件用光刻技術(shù)是完成不了的毒租。在微型機(jī)械中膏萧，存在著許多三維的微小零件，如微型模具挖毅、直徑為70μM的微小螺紋、微型齒條衬咐、直徑為50μM的銷(xiāo)子倡搞、各段直徑分別為200μM弓匪、100μM、50μM的階梯軸哥峡、外徑為300μM的旋轉(zhuǎn)拋物面等盲拣，這些典型的三維微小零件的加工，不僅用光刻惋蛉、三束加工等工藝方法實(shí)現(xiàn)不了摘裕，用傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)也是不可能實(shí)現(xiàn)的锻宵。因此旺订，必須針對(duì)三維微小機(jī)器的特點(diǎn)缺虐，開(kāi)發(fā)和研制微型制造系統(tǒng)蔓酣，在這種新概念制造系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)微小機(jī)器零件的加工冬耿、檢測(cè)和裝配在岂。由微小型設(shè)備組成的制造微小型機(jī)器的系統(tǒng)稱(chēng)為微型制造系統(tǒng)考余，其中技術(shù)難題包括微小型機(jī)器零件的加工杏死、檢測(cè)和裝配等饲窿，關(guān)于這方面的研究工作主要集中在日本和美國(guó)煌寇。日本在這方面首先提出了微型桌面工廠的概念。

　　但是加工微機(jī)械零件不一定非要用微型加工機(jī)床逾雄，例如加工儀表零件機(jī)床的特點(diǎn)并不是其體積有多小阀溶，而是與普通機(jī)床相比精度較高。所以微機(jī)械零件的機(jī)械加工設(shè)備的最關(guān)鍵指標(biāo)是機(jī)床的精度鸦泳，況且一味地追求減小機(jī)床體積只能加大成本银锻。超精密加工技術(shù)由于其加工精度高、切削力小等特點(diǎn)辽故，特別適合進(jìn)行微機(jī)械零件的加工徒仓，這也將為微機(jī)械零件的加工開(kāi)辟了一條新的途徑。

　　超精密加工技術(shù)的最大的需求是先進(jìn)的武器裝備系統(tǒng)誊垢，軍事需求直接推動(dòng)著超精密加工技術(shù)的發(fā)展掉弛。針對(duì)我國(guó)目前超精密加工技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展?fàn)顩r，應(yīng)根據(jù)國(guó)情加大對(duì)超精密加工工藝以及特種超精密加工設(shè)備的研究喂走，并力圖降低超精密加工技術(shù)的成本殃饿，拓寬超精密加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

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