電火花線切割加工（WEDM）的切割速度與加工表面質(zhì)量是一對矛盾，在一次切割過程中既想獲得很高的切割速度抽茸，又要獲得很好的加工表面質(zhì)量是十分困難的段许。低速走絲電火花線切割加工（LS－WEDM）具有很高的綜合工藝水平，也不是一次切割而達(dá)到工藝指標(biāo)的碍讼，而是采用了多次切割工藝驹毁，即第一次切割用較大的脈沖能量和電流加工，以獲得較高的切割速度练代，此時并不過地要求加工表面質(zhì)量如何廊席；

　　第二次和第三次切割時，則用精協(xié)作單位和精微加工標(biāo)準(zhǔn)逐級修光呻纹，以獲得理想的加工頊質(zhì)量和加工精度堆生。高速走絲電火花線切割加工（HS－WEDM）則因其自身特點(diǎn)及設(shè)備條件的限制，多次切割工藝至至今無法推廣應(yīng)用雷酪，致使它的綜合工藝水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于LS－WEDM的工藝水平淑仆。為此，廣大科技工作者曾進(jìn)行過大量的實(shí)驗(yàn)研究哥力，得出的結(jié)論是：HS－WEDM采用多次切割不僅是必要的蔗怠，而且是可能的，但必須具備以下條件：

　》园稀①按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制機(jī)床的制造精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性寞射，并采取必要措施控制電極絲的空間形位變化；

　⌒颗ァ②開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源桥温；

　　③深入研究多次切割工藝梁丘，確定脈沖參數(shù)侵浸、加工軌跡補(bǔ)償量及電及絲移動方式和速度等。

　　1到趴、控制電極絲空間形位變化的措施

　　電火花線切割加工中林乍，電極絲在放電力的作用下必然會發(fā)生空間形位變化莫測，使放電點(diǎn)滯后于進(jìn)給方向的支撐點(diǎn)阁雷。

　　為了控制電極絲的空間形位變化戒腔，可采用下述方法：

　　增大電極絲的張力，并使支點(diǎn)盡量×近工件上下表面柒杯。由于高速走絲電火花線切割機(jī)沒有張力控制裝置掸枉，增加電極絲的張力通常是通過適當(dāng)增加繞絲預(yù)緊力和在切割過程中收緊電極絲來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在也有人采用恒張力機(jī)構(gòu)，雖有一定效果橡戈，但由于恒張力機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度較慢阎肌，走絲系統(tǒng)的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恒張力機(jī)構(gòu)排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制掷雪，加上這種恒張力機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜将遮，使用不太方便，生產(chǎn)實(shí)踐中很少采用肌坑。

　　采用紅寶石擋絲裝置近弟。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導(dǎo)向支點(diǎn)與工件表面之間的實(shí)際距離挺智，對穩(wěn)定電極絲的空間位置有明顯作用祷愉。但由于紅寶石在加工過程中磨損嚴(yán)重枷斩，故使用壽命不長采用高耐用消費(fèi)品磨性導(dǎo)向裝置扛浸。該裝置采用了高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器。使用該導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到明顯限制摔吏，可顯著提高加工精度和加工表面質(zhì)量媒怯。且聚晶金剛石硬度高订讼、耐磨性好，使用壽命較長扇苞。在小錐度（《＝3度）切割加工情況下欺殿，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年之后，仍對電極絲的形位變化有良好的控制作用鳖敷，為HS－WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件脖苏。

　　2、高頻脈沖電源的改造

　　以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設(shè)計(jì)定踱，既要獲得較高的切割速度盼掘，又要保證加工表面質(zhì)量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下耸颁，有較高的切割速度讼谅，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內(nèi)，脈沖參數(shù)變化范圍較小韭赡，而多次切割則不同，在進(jìn)行第一次切割時要求切割速度必須穩(wěn)定在100MM平方／MIN以上残神，而不太計(jì)較加工表面粗糙度的高低割懊，重點(diǎn)是加工穩(wěn)定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光新浦，則希望能獲得較理想的加工表面質(zhì)量烙赴。為此，對高頻脈沖電源進(jìn)行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流笋条，控制單個脈沖放電能量和脈沖電流上升率斑柬，使其加工速度和加工穩(wěn)定性大幅度提高企舌，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應(yīng)使加工表面的質(zhì)量在第一次基礎(chǔ)上提高一倍筝野，由于此刻還有較大的加工余量晌姚，仍需講究切割速度；所設(shè)定的脈沖參數(shù)能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)歇竟。第三次是加工表面修光挥唠，要求設(shè)置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質(zhì)量焕议。為此將脈寬降到1UM以下宝磨，保證有一定能量輸出，以保證修光速度盅安。

　　3唤锉。多次切割工藝的研究

　　3.1第一次切割

　　第一次切割的主要任務(wù)是高速穩(wěn)定切割。各有關(guān)參數(shù)選取用原則如下：

　”鸩t。?）脈沖參數(shù)：應(yīng)選用高峰值電流大能量切割窿祥，采用分組脈沖和脈沖電源逐個增大方法，控制脈沖電流上升率畜隶，經(jīng)獲得更好的工藝效果壁肋。

　　（2）電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量F：

　　F＝δ＋1／2ΦD＋⊿＋S

　　式中：F為補(bǔ)償量籽慢，MM逊汤；

　　δ為第一次切割時的平均功放電間隙，MM湘胚；

　　ΦD為電極絲直徑啥榜，MM；

　　⊿為給第二次切割留的加工余量虑佳，MM掏博；

　　S為精修余量，MM檬鞠。

　　在高峰值電流加工的情況下伊肿，放電間隙δ約為0.02UM，精修余量S甚微煞仑，約為0.005UM炒耀；而加工余量⊿則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們試驗(yàn)及應(yīng)用的條件下然瞳，第一次切割的加工表面粗糙度一般控制在RA《＝3.5MM名密，再考慮到往復(fù)走絲切割條紋的影響，⊿≈2X（5X0.0035）＝0.035MM。這樣失驶，補(bǔ)償量F應(yīng)在0.05—0.06UM之間土居，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又會在第二次切割時難以消除第一次切割留下的換向條紋痕跡嬉探。

　〔烈（3）走絲方式：采用整個貯絲筒的繞絲長度全程往復(fù)走絲，走絲速度8M／S甲馋。

　　3.2第二次切割第二次切割的主要任務(wù)是修光埂奈。各有關(guān)參數(shù)選用如下：

　　（1）脈沖參數(shù)：要達(dá)到修光的目的定躏，就必須減少脈沖放電能量账磺，但放電能量太小，又會影響第二次切割的速度痊远，在兼顧加工表面質(zhì)量及切割速度的情況下垮抗，所選用的脈沖參數(shù)應(yīng)使加工質(zhì)量提高一級，即第二次切割的表面質(zhì)量要達(dá)到RA《＝1.7UM碧聪，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬冒版，而脈沖峰值電流不宜太小。

　》ヒ场（2）電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量F：：由于第二次切割是精修侈敏，此時的放電間隙很小，僅為0.005—0.007MM养砾，第三次切割所需的加工余量甚微嫩视，只有幾微米，二者加起來約為0.01MM质教。這樣豪荧，此時的補(bǔ)償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。

　⊥叨浮（3）走絲方式：為了達(dá)到修光的目的筑陡，通常以降低絲速為實(shí)現(xiàn)，降低絲速雖可減少電極絲的抖動厘赤，但往復(fù)切割條紋仍難避免辱矮。采用某短程往復(fù)走絲切割專利，并對進(jìn)給速度進(jìn)行限制之后妻铲，可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋愿瘫，加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內(nèi)。

　　3.3第三次切割第三次切割的主要任務(wù)是精修径簿，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。

　　（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)篇亭，脈沖寬度T0.2《＝1UM缠捌，并采取相應(yīng)的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響译蒂，保證精微加工時的放電強(qiáng)度曼月。

　　（2）電極絲中心軌跡線的補(bǔ)償量柔昼。由于此時的放電間隙很小哑芹，只有0.003MM左右，補(bǔ)償量F主要取決于電極絲直徑捕透，設(shè)精修時電極絲為ΦD聪姿，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。

　∫亦帧（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM）末购，如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個技術(shù)難題美丝。首先應(yīng)保證電極絲運(yùn)行穩(wěn)定壕俱。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動替塑，獲得良好的工藝效果障浅，但常常會出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，極易受工作液污染程度及其粘度影響看卦，嚴(yán)重時甚至還會使人感到無法正常精修支你。考慮到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運(yùn)動速度炼岖，在6M／S的情況下采用超短程往復(fù)走絲方式耙钉，使每次往復(fù)切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內(nèi)，并限制其加工過程的最高進(jìn)給速度楔侣，結(jié)果獲得了很好的工藝效果卡竣。利用這種方法在不同機(jī)床上由不同操作人員進(jìn)行三次切割，均能獲得RA《＝1UM株惶，且加工表面光澤無條紋的效果蝴韭。

　　4、多次切割工藝應(yīng)用略熙侍。

　　多次切割試驗(yàn)研究及應(yīng)用情況表明榄鉴，只要高速走絲電火花線切割機(jī)的制造精度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有良好的導(dǎo)向裝置及選擇合適的精微修光脈沖參數(shù)蛉抓，就可進(jìn)行多次切割加工庆尘，其中如何保證第三次切割時的精修穩(wěn)定性是進(jìn)行多次切割的關(guān)鍵技術(shù)之一剃诅。

　　為了便于廣大用戶實(shí)際使用，在進(jìn)一步研究與完善的基礎(chǔ)上驶忌，我們計(jì)劃將上述研究的多次切割工藝方法及其工藝參數(shù)的選擇設(shè)計(jì)成一個對獨(dú)立的軟件模塊矛辕，促進(jìn)高速走絲電火花線切割加工多次切割工藝的推廣應(yīng)用，提升富有我國特色的高速走絲電火花線切割加工的綜合工藝水平付魔。

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