近年來，對油缸缸筒的加工刀具刚驶，在能力和效率等方面的要求發(fā)生了明顯的變化迁拂。由于需要加工的缸筒直徑和長度范圍有明顯的擴(kuò)大，此外還有材質(zhì)的變化毛溅，以及需要消除所加工缸筒不理想的尺寸精度和形狀精度袭澎。同時够堆，市場需要刀具能柔性用于不同類型的缸筒加工，以及通過減少基本時間和輔助時間來獲得高的生產(chǎn)率鞭眠。

　　總部設(shè)在德國下薩克森州Celle的Ecoroll股份公司除了開發(fā)和生產(chǎn)硬化滾壓和光整滾壓工具外吩秫，還開發(fā)和生產(chǎn)液壓油缸孔加工的刀具系統(tǒng)。Omega和RIO積木式系統(tǒng)的新結(jié)構(gòu)也是屬于這個技術(shù)領(lǐng)域里的產(chǎn)品抑希。

　　目前嘲绷，液壓油缸是由冷拔或熱軋的管子來制造的 。管子的直徑范圍為（38～500）毫米勤适。其長度范圍約從200毫米到18000毫米耽效。冷拔缸筒的內(nèi)孔加工主要是采用鏜削和光整滾壓工藝。珩磨工藝應(yīng)用越來越少括享，愈來愈多地由鏜削和滾壓這種復(fù)合加工工藝所取代搂根。熱軋管在精加工之前擴(kuò)孔是不可缺少的工序。迄今奶浦，利用復(fù)合刀具同時進(jìn)行鏜削和滾壓兄墅，或者進(jìn)行擴(kuò)孔、鏜削和滾壓絕對是液壓油缸進(jìn)行內(nèi)孔加工最經(jīng)濟(jì)的加工工藝澳叉。

　　強(qiáng)制進(jìn)行工藝改進(jìn)

　　持續(xù)以先進(jìn)的工藝來加工和光整液壓油缸的缸筒隙咸，需要堅(jiān)持不懈的改進(jìn)和開發(fā)復(fù)合加工用的刀具。缸筒坯件存在著較大的直徑偏差和較大的圓度誤差（棱形和橢圓）成洗，不良螺旋波紋后果的產(chǎn)生以及孔中心線偏移范圍達(dá)0.5 mm和(200～600) mm的波紋長度而大大增加了波紋度五督，這促使需要開發(fā)先進(jìn)的缸筒精加工工藝（缸筒坯件的直徑和形狀誤差是由鋼管的冷拔制作和校直過程中造成的。采用常規(guī)的鏜刀頭進(jìn)行鏜削瓶殃，只能部分消除這些誤差充包。所以當(dāng)管子在鏜削和滾壓后，就在整個管子長度上出現(xiàn)了螺旋狀的波紋遥椿』—譯注）。加工長度高達(dá)18m和加工直線度偏差達(dá)2 mm/m的管子舶卧。即使是管子的材料也會使要求發(fā)生變化熬慎。按照發(fā)展趨勢，管子的強(qiáng)度會進(jìn)一步提高乔胆，硬度的分布會變得不均勻鳖建，從而擴(kuò)大了表面缺陷。工業(yè)部門的另一個要求是提高生產(chǎn)率济季。需要縮短加工時間淌窄，提高設(shè)備利用率，便于更換易損件和能快速調(diào)整刀具。通過提高易損件的使用壽命以實(shí)現(xiàn)附加的降低成本权炫。

　　Omega 系統(tǒng)減少圓度誤差

　　在最近幾年里矛枚，Ecoroll公司研發(fā)并獲得了專利權(quán)的Omega系統(tǒng)在市場上成功地站穩(wěn)了腳跟。Omega系統(tǒng)通常是規(guī)定用來配備裝有三個鏜刀的鏜刀頭的（可供選擇：裝有兩個鏜刀的鏜刀頭供要求較低的情況使用岁且，裝有六個鏜刀的鏜刀頭供要求較高的情況使用）硝荚。所有鏜刀整個是利用一個浮動布置的錐體來支撐，并保持鏜刀在一定的直徑上琢窗。這個錐體用來集中調(diào)整鏜刀的直徑焙蹭。對于較長調(diào)整行程的情況，通過返回液壓裝置來使處于靜止?fàn)顟B(tài)的鏜刀縮回嫂伞。

　　用戶可以獲得很多使用上的好處：

　　較好的圓度和圓柱度孔厉，避免或者減少螺旋波紋效果。

　　通過較高的切削速度和較大的進(jìn)給速度縮短了加工時間帖努。

　　可以采用較大的切削深度撰豺。

　　較長的刀刃使用壽命。

　　顯著縮短輔助時間拼余。

　　刀具直徑調(diào)整較簡單污桦。

　　易損件更換十分簡便。

　　Omega系統(tǒng)的性能和使用效果說明了一個在原始姿態(tài)下具有0.5圓度誤差的冷拔管子匙监，在經(jīng)過一道加工工序（鏜削和滾壓）后凡橱，圓度誤差減小到0.01，這在圓度方面得到了明顯的改善亭姥。

　　Omega系統(tǒng)還有利于減小管子軸向方向上的波紋度稼钩。為此，隨后對刀具運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行了分析計(jì)算达罗，由管子在原始狀態(tài)下的0.2 mm波紋度猛糯，經(jīng)一道加工工序后波紋度減小到0.06 mm。

　　刀具匹配較高的電機(jī)功率

　　迄今放干，Omega系統(tǒng)在刀具/工具結(jié)構(gòu)系列RDO得到了應(yīng)用轨府。最初是局限于歐洲地區(qū)，因?yàn)橹挥性谶@里才有被認(rèn)可控制循環(huán)的缸筒加工機(jī)床闹彩。在國際大范圍里座序，絕大部分的機(jī)床是有著與前者相反的控制循環(huán)和在套筒中設(shè)有快速液壓連接裝置。為了這個刀具市場坚达，Ecoroll公司在RDO系列的基礎(chǔ)上開發(fā)了新的RIO刀具結(jié)構(gòu)系列辅蜡，這個結(jié)構(gòu)系列的刀具是可以同時應(yīng)用于存在在國際市場上的機(jī)床爆始。

　　為了滿足市場對較短加工時間和較高切削效率的要求鹦卫，當(dāng)今用于進(jìn)行鏜削和滾壓的機(jī)床至少裝有50 kW的電動機(jī)功率，而用于同時進(jìn)行三個加工工藝（擴(kuò)孔，鏜孔和滾壓）的機(jī)床則裝備了75 KW的電機(jī)功率沥萄。相應(yīng)地配備有較高轉(zhuǎn)矩驼功。這增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)系列R10的刀具。此外冒窍，為了加工大直徑管子递沪，采用了直徑為20 mm的滾壓滾柱。對于這個結(jié)構(gòu)系列的所有規(guī)格推薦采用統(tǒng)一的100巴的操作控制壓力综液。在進(jìn)行整個加工期間必須要維持壓力款慨。加工到管子的末端壓力降低，鏜刀縮入鏜刀頭谬莹，滾壓頭松開檩奠。

　　因此，刀具結(jié)構(gòu)系列RI0是一種獨(dú)立的刀具系列附帽，其備件除了刀片外埠戳，而對于同樣規(guī)格的直徑，除了滾柱和保持架之外蕉扮，是不能與結(jié)構(gòu)系列RDO進(jìn)行互換的整胃。

　　在擬訂刀具結(jié)構(gòu)系列時是考慮了在缸筒加工時的各種不同的要求。為了加工長度高達(dá)18 m和（38～400）mm直徑范圍的長管喳钟，設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)系列RI0K屁使。這個標(biāo)準(zhǔn)系列的鏜刀頭制造成類似于人們所熟悉的RDO型那種結(jié)構(gòu)。它使用比較靈活奔则，通過一個快速連接裝置與鏜桿進(jìn)行連接叮褐。導(dǎo)向條布置在鏜刀頭的整個長度上，如對于加工長度超過4 m的管子就需要這樣的鏜刀頭硬碳。所以炕常，即使是加工長度高達(dá)18 m的管子，這種刀具可以消除擺動運(yùn)動和補(bǔ)償由于彎曲和套管直線度偏差所引起的同軸度誤差祈前。

　　對于這種模式的刀具贿魄，即使是小直徑范圍（38 mm～60 mm）也采用了三個鏜刀和串聯(lián)的刀刃。因?yàn)槭南恚畲蟮募庸らL度取決于套管的彎曲特性秕颖，加工達(dá)10 m長，管徑較小的缸筒灰铅，通常只有借助于加固的套管才是可能的疚函。

　　專門為加工（0.4～1.5）m長和（60～400）mm直徑范圍的短管設(shè)計(jì)了RI0L刀具結(jié)構(gòu)系列，與RIOK相比概栗，這種刀具比較簡單并縮短了長度枕厅。鏜刀頭通過快速連接裝置直接并剛性地同刀桿進(jìn)行連接惋粟。鏜刀利用彈簧單元而保持在一定的位置。這種刀具配備有較短的導(dǎo)向條洲鸠。裝導(dǎo)向條的其余空槽處用鋼質(zhì)填塊嵌上堂淡。因此，對于這樣結(jié)構(gòu)的刀具就可避免把切屑擠入導(dǎo)向條扒腕，并由此完全避免產(chǎn)生退刀痕绢淀。刀具直徑的調(diào)整，如像所有其他的變型結(jié)構(gòu)系列那樣瘾腰，同樣是通過轉(zhuǎn)動設(shè)在刀具前端部處的內(nèi)六角扳手孔來實(shí)現(xiàn)皆的。這個RIO變型刀具結(jié)構(gòu)系列經(jīng)少許的改變就得到RIOF型刀具結(jié)構(gòu)，不同的是這種刀具采用了較長的導(dǎo)向條蹋盆。通過刀具在套筒中良好的導(dǎo)向祭务，因此可以加工達(dá)4.5 m長的管子。通過簡單交換導(dǎo)向條就可以從RIOL改裝成RIOF怪嫌。

　　刀具結(jié)構(gòu)系列RIO的另一種變型是RIOA义锥。添加了一個擴(kuò)孔刀頭，復(fù)合的鏜削和滾壓工藝補(bǔ)充了擴(kuò)孔加工工藝岩灭。目前拌倍，可以采用這種同時實(shí)現(xiàn)三種加工工藝的刀具，在一道加工工序中來對熱軋的鋼管進(jìn)行擴(kuò)撰蕴、鏜和光整滾壓京思。鏜削刀頭是與RIOF型的鏜削刀頭一樣的。在這里將法蘭拆卸后鳖灰，擴(kuò)孔刀頭就可以同針對較大刀具長度的調(diào)整裝置裝在一起须涕。擴(kuò)孔刀具配備有三個各裝有一把擴(kuò)孔刀的刀座。三個硬質(zhì)合金導(dǎo)向條用于刀具實(shí)際上不存在間隙的徑向?qū)蛑瘟蚀海瑥亩_保所需的具有最大誤差為0.5 / m的孔的直線度肚让。

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