柔性制造规倚、超高壓水切割商玫、大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件狂打、難加工材料等切割加工

　　超高壓水射流切割技術(shù)的基本應(yīng)用

　　超高壓水射流切割的優(yōu)點

　　超高壓水射流切割技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域的典型應(yīng)用

　　超高壓水射流切割技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展

　　超高壓水射流切割技術(shù)簡介

　　超高壓水射流技術(shù) 就是將普通的自來水 經(jīng)過一加壓裝置后书斜，將壓力增加到100-400Mpa 后 再經(jīng)過一直徑約φ0.1-0.4mm的噴嘴噴出诬辈，形成速度達800-1000m/s（約3倍音速）的高速水箭，該水箭俗稱水刀荐吉”涸悖可用于表面清洗或各種軟硬材料的切割。

　　超高壓水射流切割技術(shù)的基本應(yīng)用

　　純水射流可用于切割各類軟基性材料：

　　蛋糕样屠、肉制品加工穿撮、切割發(fā)泡海棉、防彈材料痪欲、切割汽車內(nèi)飾件悦穿、切割塑料、

　　磨料射流幾乎可用于切割任意硬質(zhì)材料：

　　60mm厚鈦合金 80mm厚不銹鋼等金屬业踢、玻璃猎蚀、石材、陶瓷产掂、復(fù)合材料的切割等

　　超高壓水射流切割技術(shù)的特點：

　　1. 切割材料不受限制，“水刀”切割是目前適用性最強的切割工藝方法:

　　無論是刀具加工或是過去的熱切割方式等眾多的切割和加工方式雖然各有優(yōu)勢卑我，但又都存在一定的使用局限性辅及。只有“水切割”適用性最廣泛

　　2. 切割時不產(chǎn)生熱量，不變形桌强，無熱效應(yīng):

　　這是水切割不同于其他傳統(tǒng)熱切割方式的最大的優(yōu)點

　　3. 可進行任意曲線切割加工和打孔朴蛔，不需要模具，靈活方便：

　　計算機和數(shù)控技術(shù)與水切割機的結(jié)合浴营，使水刀真正成為一種柔性加工設(shè)備

　　4.切縫小盼靠，節(jié)省原材料：

　　對金屬材料而言，切縫寬度大約在0.7-1.5mm磁不，這對于一些特殊貴重金屬而言意味著巨大的經(jīng)濟效益曹略。

　　5.切割表面平整砂裹、不需或易于二次加工

　　6.不會產(chǎn)生有毒氣體 不會帶來新的工業(yè)污染。這一大優(yōu)點符合現(xiàn)代社會對環(huán)保的要求踢故。

　　水切割技術(shù)金屬加工行業(yè)的典型應(yīng)用：

　　裝飾裝璜類不銹鋼切割加工

　　航空航天

　　飛機的外殼的鋁 鈦合金的切割文黎、機內(nèi)通風系統(tǒng) 鈦合金 碳纖維的切割、飛機內(nèi)設(shè) 座椅 外設(shè)的工程塑料 合成纖維的切割殿较、機身 機翼 起落架骨架結(jié)構(gòu)的鋁合金 型鋼 碳纖維的切割耸峭、機窗的玻璃 夾膠玻璃的切割

　　汽車制造業(yè)

　　車窗夾膠玻璃的切割；車體淋纲、行李箱內(nèi)飾劳闹、座椅的皮革 塑料 合成纖維的切割

　　鐵路機車

　　近年來，隨著中國軌道車輛行業(yè)的迅猛發(fā)展洽瞬，軌道車輛的提速本涕，機車車輛開始大量使用不銹鋼、鋁合金及復(fù)合金屬片任。眾多軌道交通車輛生產(chǎn)及配套廠商發(fā)現(xiàn)水刀非常適合用于切割軌道交通行業(yè)的鋁合金偏友、不銹鋼等金屬或非金屬：

　　軌道車輛車體結(jié)構(gòu)件：不銹鋼、鋁合金

　　轉(zhuǎn)向架：鋼板对供、鋁合金

　　車體內(nèi)飾：鋁合金位他、不銹鋼、復(fù)合材料

　　車內(nèi)通風系統(tǒng)：不銹鋼

　　標牌標識：銅产场、鋁

　　壓力容器：氧化塔亡谭、冷凝器等

　　廣告標識

　　各類機箱電柜

　　各類機械設(shè)備：染整機械、食品機械惧梦、紡織機械奶堵、工程機械、煙草機械等

　　超高壓水射流切割技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　在各種切割及加工行業(yè)中眶侣，高質(zhì)量啸业，高效率，柔性加工夷著，是目前國際上的發(fā)展趨勢宿柜。水射流切割技術(shù)正是針對這種需求而在相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)上不斷創(chuàng)新。

　　高精度的數(shù)控機床：

　　隨著包括精密滾珠絲桿望星，伺服電機霹补，直線伺服馬達，諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)浸萤，機床可以達到更高的位置精度和運動速度十匆。

　　通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機床幾何精度并建立誤差映射表來給予精度修正，以此制造高精度機床。

　　大功率高壓系統(tǒng)：

　　提高水切割的能量柬赐，將提高切割能力亡问。水射流能量越大，切割效果越好躺率，所以水切割機的壓力和輸出流量成為影響切割能力的主要參數(shù)玛界。但提高系統(tǒng)壓力會帶來諸多高難度問題，相較之下悼吱，增大系統(tǒng)的流量會容易一些慎框。

　　另一方面，在同等的壓力之下后添，提高射流流量笨枯，即加大射流的功率也可提高切割能力，因此而產(chǎn)生多增壓器并聯(lián)技術(shù),采用大口徑噴嘴進行切割遇西，這樣水射流有效切割能量更大馅精，切割效果更好。

　　五軸控制技術(shù)—斜度或垂直切割：

　　基于能量場原理粱檀，切縫越深時洲敢，切割能力遞減，所形成的切割面往往不垂直于切割軸而產(chǎn)生切割斜度的缺陷牙饲。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度摆采，但依然存在不能完全垂直的問題。

　　通過在原有三軸平臺XYZ的基礎(chǔ)上再增加兩個旋轉(zhuǎn)軸舀鼎，實現(xiàn)刀頭可向任何方向擺動选从，并在切割的過程中不斷地擺動切割頭，解決切割斜度园桑，從而使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態(tài)或形成角度切割麦咪。

　　與大功率發(fā)壓發(fā)生系統(tǒng)相匹配，采用多刀頭同時切割方式塔端，切割效率可提高數(shù)倍而成本增加很少娄勒。

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