現(xiàn)在囊弥，在許多分廠由于老同志退休媒怯，以及設(shè)備增多造成老操作員分散骨宠、新操作員增加米罚，許多操作員接觸設(shè)備時間短钧汹，基礎(chǔ)知識相對薄弱丈探，某些意識尚未建立，對機(jī)床僅僅處于能操作會干活的程度拔莱，并且不愿意去學(xué)習(xí)一些原理性的東西碗降，就形成了一種為甚麼不知道的現(xiàn)象。并且把有些開普通機(jī)床的習(xí)慣帶入到數(shù)控設(shè)備操作中來了塘秦。下面讼渊，舉例說明平時操作中一些不正確、不良好的操作方式钩厕。

　　1针榜、 手輪操作不正規(guī)

        手持操作單元，被大部分操作員簡稱為手輪舌恒。其功能是用于近距離手動操作機(jī)床運動的部件途殖。其主要由使能按鈕、手搖脈沖發(fā)生器軸選旋鈕（或按鍵）蟀蛆、倍率旋鈕（或按鍵）組成友熟，功能全面一些的還可以控制主軸以及程序運行等基本操作。

        在各分廠中男沛，經(jīng)乘ㄕ迹看見某位操作員一手持手輪，調(diào)整好倍率后滞泣，用另一只手沿著脈沖發(fā)生器轉(zhuǎn)輪側(cè)面快速的撥動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)橡彬。這時如果注意的話，會從顯示器上發(fā)現(xiàn)數(shù)值再不均勻的變化奋屠，同時仔細(xì)聽還能夠聽到進(jìn)給軸絲杠不規(guī)律的運動聲音橄霉。這，就是現(xiàn)在普遍存在的一種對設(shè)備危害極大地操作方式邑蒋。

        前面講過姓蜂，數(shù)控機(jī)床為加快響應(yīng)速度、提高運動精度医吊，在直線運動中（非重型設(shè)備）通常采用滾珠絲杠副钱慢，通過直聯(lián)的方式與伺服電動機(jī)聯(lián)結(jié)起來，從而使伺服電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線進(jìn)給卿堂。為去除中間環(huán)節(jié)束莫、減少間隙，滾珠絲杠副兩端還要加載預(yù)緊力草描。

         滾珠絲杠是從梯形截面絲杠發(fā)展來的览绿、輕型的、響應(yīng)快速的、傳動平穩(wěn)的饿敲、運動精確的妻导、把回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的傳動方式。它的優(yōu)點如上述所示很明顯怀各，但缺點也很明顯泄楷，即抗沖擊性負(fù)載差、傳遞扭矩較低劝讯、無自鎖性眠荒，抗沖擊性僅僅相當(dāng)于矩形截面絲杠的幾十甚至百分之一。

        當(dāng)手輪快速轉(zhuǎn)動時持乌，系統(tǒng)為趕上編碼的速度薄称，需要克服各軸巨大的慣性矩，使進(jìn)給軸快速運動硫搏。根據(jù)能量守恒定律P=1/2 mv2丐忠， 當(dāng)需要軸快速運動，在質(zhì)量一定的時候涝调，慣量與速度的平方成正比坦推，系統(tǒng)需要極大的電流加速度，同時這種加速度還是忽大忽小臭器、忽正忽反擅揖，形成不均勻的循環(huán)壓力。這種循環(huán)壓力對滾珠絲杠的傷害極大毙玻，它將使其相關(guān)精度很快降低豌蟋，并且壽命減小到正常的幾十甚至百分之一。

        正確的手輪使用方法是：先使用連續(xù)進(jìn)給的方式將進(jìn)給軸運動到需要到達(dá)的位置附近桑滩，然后選擇合適的倍率（盡量不要使用高倍率）梧疲，均勻、緩慢的接近要到達(dá)的位置运准，完成后續(xù)工作幌氮。

　　2、 使用水槍沖屑無所顧忌

         經(jīng)常有些操作員為了圖省事胁澳，在工件加工完后该互，利用外置的手動冷卻液槍清理工件內(nèi)、工作臺以及護(hù)板上的切屑听哭，其現(xiàn)象是冷卻液和切屑四處飛濺慢洋。這同樣是一種對設(shè)備危害極大的壞習(xí)慣塘雳。

          在進(jìn)口設(shè)備上陆盘，沒有任何一個廠家原帶外置清洗水槍，而國產(chǎn)機(jī)床廠家為迎合用戶的歡心，不顧及一些會存在隱患的情況丰搞，答應(yīng)了用戶的一些不合理要求沉沾。其實用戶往往不了解設(shè)備的深層次狀況，只是從使用方便的角度出發(fā)稚铡，對會發(fā)生什么情況不會有預(yù)見性革辖。

        為什么不能夠裝外置水槍呢？機(jī)床的冷卻液噴嘴多是從主軸上或靠近機(jī)床的里側(cè)向外噴冷卻液旺哀，因此其設(shè)計的護(hù)板等都是里高外低查袄，使切屑能夠順利的從護(hù)板上流下去，并且不會在護(hù)板的縫隙中夾住切屑恤朝。加上進(jìn)口機(jī)床護(hù)板設(shè)計合理仓泣、板材厚、變形小棕虫、刮板清理干凈苏涧，因此護(hù)板下的空間能夠被極好的保護(hù)住第哲；反之训木，國產(chǎn)機(jī)床為降低生產(chǎn)成本，多采用一些小鈑金廠伸縮防護(hù)板财岔，板材薄风皿、變形大、刮屑不干凈匠璧，造成切屑夾在伸縮節(jié)之間揪阶，并且冷卻液也流進(jìn)了被防護(hù)的空間，造成污染嚴(yán)重患朱，冷卻液四溢鲁僚。

        操作員站在機(jī)床外部向內(nèi)部沖洗切屑，冷卻液裁厅、切屑順著縫隙流到護(hù)板下面的導(dǎo)軌上冰沙、床身里，時間長了造成油路堵塞执虹、導(dǎo)軌被嚴(yán)重研傷的情況拓挥；而且，許多機(jī)床身沒有設(shè)計回流渠道袋励，時間稍長冷卻液就會積累侥啤，浸泡到滾珠絲杠兩端的軸承，造成軸承生銹失去精度接碘，進(jìn)給時進(jìn)給軸竄動弦蜀，系統(tǒng)報警室午；更有甚者，有的操作員把水槍伸到護(hù)板下清屑栋负，冷卻液進(jìn)入了光柵內(nèi)孔菱，造成光柵污染，甚至報廢倒忌。

        正確的清屑方法是：首先使用笤帚或毛刷等清理工具撕星，先將大量的切屑清除掉，然后使用棉紗等清理干凈需要清理的部位涉床；若一定要使用水槍唧窄，則需順著護(hù)板伸縮方向沖洗，切忌把切屑及冷卻液沖到護(hù)板下面迅忆，并且要把護(hù)板伸縮節(jié)間的切屑清理干凈投惶，否則會加劇護(hù)板節(jié)間隙，造成大量的切屑等進(jìn)入護(hù)板下面皿港。
 
        再有荧关，國產(chǎn)機(jī)床安裝的護(hù)板保護(hù)性差，應(yīng)定期拆開護(hù)板褂傀，檢查護(hù)板下床身內(nèi)是否存在大量積屑忍啤，并及時清除，否則時間長了會擠壓行程開關(guān)仙辟，造成回零時或運動過程中產(chǎn)生報警同波，對工件加工造成傷害。若回零不準(zhǔn)叠国，坐標(biāo)會產(chǎn)生巨大偏移未檩。

　　3、 工件粗加工及編程方式的不合理

        前面說過粟焊，滾珠絲杠最最大的缺點就是抗沖擊負(fù)載能力差冤狡，理論上適于加工已經(jīng)進(jìn)行過粗加工的工件。但實際上项棠，為加快加工進(jìn)度悲雳、減少加工工序并加強(qiáng)工件一致性，往往許多毛坯料從粗加工到半精加工及精加工都由數(shù)控機(jī)床完成香追。而且俊瞬，工藝員、操作員不考慮機(jī)床的承受能力带漆，在編程時不考慮切削參數(shù)兑蹈，加工是采用盤銑刀或大直徑立銑刀、大切深大切量去除加工余量狐绽。這些斷續(xù)加工污祭、大吃刀量加工是數(shù)控機(jī)床的致命殺手锐校。最簡單的例子，某分廠XH718立式加工中心戈般，除去機(jī)床自身的原因，由于操作和加工不當(dāng)抑琳，在使用了3年左右的時間后候塞，造成了數(shù)臺機(jī)床全部更換了Y軸絲杠，并且多次更換了絲杠端的固定軸承果嗜。

         因此季键，除去編程原因，操作員加工時應(yīng)盡量不使用盤銑刀等斷續(xù)加工方式补颗，并且應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速可都、小切削量、快速進(jìn)給的方式來進(jìn)行加工蚓耽。這種加工方式已經(jīng)成為現(xiàn)代數(shù)控加工的趨勢渠牲，這種新的加工理念應(yīng)盡快進(jìn)入到現(xiàn)在各單位的實際工作中，以適應(yīng)加工業(yè)的發(fā)展步悠。

　　4签杈、 工量具擺放不規(guī)范

        工量具的擺放實際上應(yīng)屬于老生長談了。在“6S”的要求中鼎兽，“整理”這一項目前還是有些表面上的意思答姥。許多操作員檢查時擺放得很整齊，日常工作中卻還是愿意擺放在順手的地方谚咬，雖然多次出現(xiàn)擺放不平穩(wěn)東西掉下來的情況鹦付，但改正的時候少。

　　5择卦、 關(guān)機(jī)順序不正常

        經(jīng)常有某位操作員為了趕緊換衣服回家敲长，在沒有關(guān)閉液壓、退出數(shù)控系統(tǒng)的時候秉继，直接關(guān)閉總電源開關(guān)癌割。這是一種極有可能造成隱患的方式。

       因為非正常關(guān)機(jī)茵沾，在數(shù)控系統(tǒng)中可能產(chǎn)生數(shù)據(jù)碎片窟怪，同時可能會在下電瞬間形成沖擊電流擊穿系統(tǒng)芯片。因此應(yīng)按照正確順序關(guān)機(jī)负腻，以免造成難以挽回的損失嫡笔。

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