隨著科學技術的發(fā)展芹蟹，對機械零件及產(chǎn)品的性能的要求也越來越高怕轿，對所使用的材料要求也越來越高肄满，現(xiàn)在出現(xiàn)了許多難加工材料，如耐磨鋼智政、高強度鋼层筹、不銹鋼、高溫合金等清截，以下對難加工材料進行介紹风踪。

（1）高錳鋼

鋼中錳含量在11％～14％時，稱為高錳鋼弧蜒。常用有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼也菊。高錳鋼很難切削啤都。

高錳鋼切削加工性差的主要原因時加工硬化性能高和導熱性差。高錳鋼在切削加工過程中揽宵，因塑性變形使材料中奧氏體組織變?yōu)榧毦ЯｑR氏體組織溃锤，硬度提高一倍，而導熱系數(shù)約為45鋼的1/4脐拄，因此切削溫度很高灿拗。此外，高錳鋼韌性高醇樱，約為45鋼8倍侍上，切屑也不易折斷，使加工更加困難郎哭。

在加工高錳鋼時他匪，為減小加工硬化，應使刀刃鋒利彰居。為增強刀刃和改善散熱條件诚纸，一般車削選用前角γo＝-5o～5o，負倒棱bγ1＝0.2～0.8㎜陈惰，γo1＝-5o～-15o畦徘，后角值較大，通常αo＝-5o～-10o抬闯，主偏角κr＝45o井辆。切削時速度不宜太高，一般υ＝20～40m/min溶握。因為加工硬化嚴重杯缺，進給量和切削深度不宜小，以免刀刃在硬化層切削睡榆。進給量大于0.16㎜/r萍肆，一般f ＝0.2～0.8㎜/r；背吃刀量粗車ap＝3～6㎜栽铁，半精車ap＝1～3㎜笆犀。

為提高切削效率，可采用加熱切削法判原。

（2）高強度鋼

高強度鋼的室溫強度高锉纹，抗拉強度在1.177GPa以上。低合金和中合金高強度鋼今天，在淬火及回火后能得到硬度為40～50HRC的高硬度和高強度残宽。高強度鋼的高硬組織在切削時，刀刃切削應力大置悦，切削溫度高父吧，刀具磨損比較嚴重隧蜀，難切削，但在退火狀態(tài)下棘魏，高強度鋼比較容易切削短材。

高強度鋼切削時，應注意以下幾點：

l 在刀具材料的選用上烹豫，如采用硬質(zhì)合金搭独，應選用強度大，耐熱沖擊的牌號刀具廊镜；采用高速鋼刀具時牙肝，應選用高溫硬度高的高釩高鈷高速鋼；為減小崩刃嗤朴，選用碳化物細小均勻的鉬系高速鋼配椭。

l 為防止崩刃，增強刀刃雹姊，前角應取小值或負值股缸，刀刃粗糙度小，刀刃尖角用圓弧代替吱雏，圓弧半徑ｒε>0.8㎜敦姻。

l 切削時，切削速度要低歧杏，約普通結構鋼的1/8～1/2镰惦，進給量不宜過小。

l 采用硬質(zhì)合金刀具時犬绒，不宜采用水溶性切削液娩伴，以免刀刃承受較大的熱沖擊。

l 粗車時等吝，一般在退火狀態(tài)下進行靠牙，前角選用較小的數(shù)值，倒棱前角γo1＝-5o～-10o泽中，如f <0.06mm/r時屋赌，γo1＝3o～-5o。后角應選大些炮惕，αo＝10o。

（3）不銹鋼

不銹鋼按材料組織可分為多種形式汛刻，其中奧氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti）和馬氏體不銹鋼（2Cr13射贡，3Cr13）應用較多。

奧氏體不銹鋼組織塑性大瘾色，容易產(chǎn)生加工硬化演苍，而且刀熱性也差蛇热，約為45鋼的1/3，因此奧氏體不銹鋼較難切削氧吐；馬氏體不銹鋼淬火后硬度和強度都較高讹蘑，切削也比較困難。未調(diào)質(zhì)的馬氏體不銹鋼筑舅，雖然能在較高的速度下切削座慰，但表面光潔度較差。

切削不銹鋼時應注意以下幾點：

l 刀具材料應選用強度高翠拣，導熱性好的硬質(zhì)合金版仔。

l 切削刀具一般選用較大前角，較小的主偏角误墓，以利于切削蛮粮。

l 刀具前刀面和后面應仔細研磨，保證具有較小的表面粗糙度谜慌。此外選用較高和較低的切削速度然想，以免產(chǎn)生粘結現(xiàn)象。

l 不銹鋼切屑不容易折斷欣范，應采用各種斷屑变泄、排屑措施。

l 不銹鋼導熱性能低熙卡，容易產(chǎn)生熱變形巷科，精加工時尺寸精度易受影響。

l 車削不銹鋼选曼，在刀具參數(shù)的選擇上底靴，一般前角γo＝25o～30o，對于強度和硬度較大的不銹鋼失傍，可取γo＝20o～25o贝崎；粗車時，后角αo＝6o～10o民沈，精車αo＝10o～12o还凸；粗車時bγ1＝0.1～0.3㎜，精車時倒棱bγ1＝0.05～0.2㎜浸速；刀具材料一般選用細晶粒的YG硬質(zhì)合金童盏。不銹鋼的車削用量如表2-11所示。

（4）硬質(zhì)合金

許多模具采用硬質(zhì)合金制造就灸。加工硬質(zhì)合金材料時呛疫，除可以采用磨削加工外，還采用表層為人造金剛石、基體為硬質(zhì)合金的復合金剛石刀具（PCD）加工甫恩。YG類的硬質(zhì)合金車削加工時逆济，如選用切削速度υc＝20m/min，進給量f ＝0.02㎜/r磺箕，背吃刀量ap＝0.05㎜奖慌，加工表面粗糙度可達Ra＝0.2μm；為提高刀具強度松靡，一般刀具前角γo＝-15o简僧。在切削液的選用上，一般選用含煤油的混和切削油击困，以提高浸潤性和降低摩擦涎劈。

表2-11 不銹鋼的車削用量

工件材料
車外圓及鏜孔

υ（m/min）
f （㎜/r）
ap（㎜）

工件直徑（mm）
粗加工
精加工
粗加工
精加工

≤20
≥20

奧氏體不銹鋼

（1Cr18Ni9Ti等）
40～60
60～110
0.2～0.8
0.07～0.3
2～4
0.2～0.5

馬氏體不銹鋼（2Cr13等，≤ 250HBS）
50～70
70～120
0.2～0.8
0.07～0.3
2～4
0.2～0.5

馬氏體不銹鋼（2Cr13等阅茶，>250HBS）
30～50
50～90
0.2～0.8
0.07～0.3
2～4
0.2～0.5

析出硬化不銹鋼
25～40
40～70
0.2～0.8
0.07～0.3
2～4
0.2～0.5

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