2．影響工件材料切削加工性的因素

　　在影響工件材料切削加工性的各種因素中珊侍，最主要的影響因素是材料的硬度甫窟，其次是該材料的金相組織相關因素籽前，再次是工件材料的塑性和韌性裙顽，以下分別說明付燥。

　　（1）工件材料硬度對加工性的影響

　　一般情況下颅网，加工硬度高的工件材料時段卵，切屑與前刀面的接觸長度減小，前刀面上的法向應力增大非宝，摩擦集中在一小段刀具和切屑接觸面上杨趣，使切削溫度增高，摩擦加劇券转，因此刀尖容易磨損和崩刃凡搪。工件材料的硬度越高，所允許的切削速度也越低樊悬。當工件材料的硬度達到HRC54時轨凡，材料的U60值相當?shù)停咚黉摰毒咭褵o法切削谋哼。

　∥慕簟（2）工件材料強度對切削加工性的影響

　　工件材料的強度越高叔三，所需的切削力也越大，切削溫度也相應增高俭谨，刀具磨損變大硝拧。因此，材料的切削加工性是隨著材料的強度增大而降低葛假。

　≌咸铡（3）材料的塑性與韌性對切削加工性的影響

　　在強度相同時，塑性大的材料所需切削力大聊训，產(chǎn)生的切削溫度也高抱究，另外還容易發(fā)生粘結現(xiàn)象，切削變形大带斑，因而刀具磨損較大鼓寺，已加工表面質(zhì)量較差，此材料的切削加工性也較低勋磕。

　　材料的韌性對材料加工性的影響與塑性類似妈候。韌性大的工件材料所需切削力較大，刀具易磨損朋凉，而且材料的韌性越高州丹，斷屑越困難醋安。

　≡优怼（4）金相組織對材料切削加工性影響

　　一般鐵素體的塑性較高，珠光體的塑性較低侠森。金屬材料中含有大部分鐵素體和少量珠光體時材料的切削加工性較好嘱峦。對于純鐵，完全是鐵素體磺勋，塑性太高侍除，切削加工性很低，切屑還不容易折斷秉疚。

　　片狀珠光體分布的材料晋蛾，金屬切削加工性較差，球狀珠光體分布的材料椅勿，金屬切削加工性較好艳院。切削馬氏體、回火馬氏體和索氏體等硬度較高的組織時扯际，刀具磨損大颠恬，材料切削加工性差。

　∽⑿尽（5）材料化學成份對切削加工性的影響

　　鋼中化學成份能改善鋼的性能憾汛。其中党饮，Cr、Ni驳庭、V刑顺、Mo、W饲常、Mn等元素能提高鋼的強度和硬度捏检；Si和Al等元素容易形成氧化鋁和氧化硅等硬質(zhì)點，增加刀具磨損不皆。這些元素含量較低時（一般0.3％為限）贯城，對金屬的切削加工性影響不大，超過這個含量霹娄，材料的切削加工性降低能犯。

　　鋼中加入少量的硫、硒犬耻、鉛踩晶、磷等元素后，不但能降低鋼的強度枕磁，而且能降低鋼的塑性子桩，因而提高了鋼的切削加工性。

　　鑄鐵中化學元素對切削加工性的影響是通過這些元素對碳石墨化作用而產(chǎn)生的涉捂。鑄鐵中碳元素以兩種形式存在：碳化鐵和游離石墨奄刊。石墨硬度低，潤滑性能好渣冒，當鑄鐵中碳以這種形式存在時饱粟，鑄鐵的切削加工性高；碳化鐵因為硬度高琅瘦，刀具容易磨損掖阶，所以當鑄鐵碳化鐵含量高時，切削加工性低乌诚。

　∨谄！（6）材料的加工硬化性能對切削加工性影響

　　工件材料的加工硬化性能越高，切削力越大蜒午，切削溫度也越高虎叔；另外，刀具容易被硬化的切屑和已硬化表面磨損喘疹，因而抡草，材料的切削加工性越低。一些高錳鋼和奧氏體不銹鋼切削后的表面硬度蔗坯，比原硬度高1.8倍左右康震，造成刀具磨損加劇燎含。

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