積屑瘤的形成及對(duì)加工影響

　　在一定的切削速度和保持連續(xù)切削的情況下，加工塑性材料時(shí)，在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊金屬被稱為積屑瘤巾妇。

　　積屑瘤的形成可以根據(jù)第二變形區(qū)的特點(diǎn)來(lái)解釋。當(dāng)金屬切削層從終滑移面流出時(shí)佩讨，受到刀具前刀面的擠壓和摩擦哥甲，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達(dá)到一定的程度時(shí)榆眷，就產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象糯档，也就是常說(shuō)的“冷焊”。切屑流過(guò)與刀具粘附的底層時(shí)屡旺，產(chǎn)生內(nèi)摩擦蜡幼，這時(shí)底層上面金屬出現(xiàn)加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長(zhǎng)大嗓万，成為積屑瘤邦鲫，如圖2-9所示。

　　積屑瘤的產(chǎn)生與不但與材料的加工硬化有關(guān)神汹，而且也與刀刃前區(qū)的溫度和壓力有關(guān)庆捺。一般材料的加工硬化性越強(qiáng)，越容易產(chǎn)生積屑瘤屁魏；溫度與壓力太低不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤滔以，溫度太高也不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。與溫度相對(duì)應(yīng)氓拼，切削速度太低不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤你画，切削速度太高，積屑瘤也不會(huì)發(fā)生桃漾，因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)切削溫度有較大的影響坏匪。

　　積屑瘤硬度很高，是工件材料硬度的2～3倍撬统，能同刀具一樣對(duì)金屬進(jìn)行切削适滓。它對(duì)金屬切削過(guò)程會(huì)產(chǎn)生如下影響。

　×底贰（1）實(shí)際刀具前角增大 刀具前角γo指刀面與基面之間的夾角番恭，其概念將在后節(jié)詳細(xì)論述。如圖所示恕孙，由于積屑瘤的粘附打且，刀具前角增大了一個(gè)γb角度，如把切屑瘤看成是刀具一部分的話椅损，無(wú)疑實(shí)際刀具前角增大,現(xiàn)為γo＋γb。

　　刀具前角增大可減小切削力祸麸，對(duì)切削過(guò)程有積極的作用吉挎。而且，切削瘤的高度Hb 越大椭斜，實(shí)際刀具前角也越大氨固，切削更容易。

　〈骸（2）實(shí)際切削厚度增大 由圖2-9可以看出解瀑，當(dāng)切削瘤存在時(shí)，實(shí)際的金屬切削層厚度比無(wú)切削瘤時(shí)增加了一個(gè)△hD凉适，顯然蛛蒙，這對(duì)工件切削尺寸的控制是不利的。值得注意的是，

　　這個(gè)厚度△hD的增加并不是固定的牵祟，因?yàn)榍邢髁鲈诓煌Ｗ兓詈唬且粋€(gè)產(chǎn)生，長(zhǎng)大诺苹，最后脫落的周期性變化過(guò)程咕晋，這樣可能在加工中產(chǎn)生振動(dòng)。

　∈毡肌（3）加工后表面粗糙度增大 積屑瘤的變化不但是整體掌呜，而且積屑瘤本身也有一個(gè)變化過(guò)程。積屑瘤的底部一般比較穩(wěn)定坪哄，而它的頂部極不穩(wěn)定质蕉，經(jīng)常會(huì)破裂，然后再形成损姜。破裂的一部分隨切屑排除饰剥，另一部分留在加工表面上，使加工表面變得非常粗糙摧阅∷掳可以看出，如果想提高表面加工質(zhì)量铣啰，必須控制積屑瘤的發(fā)生绅荒。

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