切屑的控制 在金屬切削過程中幔睬,必然會(huì)產(chǎn)生切屑,如不能有效的控制,輕者將劃傷工件已加工表面忠辛,重者則危害操作者的人身安全和機(jī)床設(shè)備的正常運(yùn)行。在數(shù)控生產(chǎn)中更應(yīng)該注意切屑的控制夹恨。 1.切屑的類型 由于工件材料不同哎闻,工件在加工過程中的切削變形也不同,因此所產(chǎn)生的切屑類型也多種多樣闰芒。切屑主要有四種類型枚林,如圖2-33所示。 圖(a)墓运、(b)郭菜、(c)、(d)四種切屑中鞍歌,其中前三種屬于加工塑性材料所產(chǎn)生的切屑勘伺,第四種為加工脆性材料的切屑。現(xiàn)對(duì)這四種類型切屑特點(diǎn)分別介紹。 (1)帶狀切屑 此類切屑的特點(diǎn)是形狀為帶狀娇昙,內(nèi)表面比較光滑尺迂,外表面可以看到剪切面的條紋,呈毛茸狀冒掌。它的形成過程如圖2-33(a)所示噪裕。這是加工塑性金屬時(shí)最常見的一種切屑。一般切削厚度較小股毫,切削速度高膳音,刀具前角大時(shí),容易產(chǎn)生這類切屑铃诬。此時(shí)切削力波動(dòng)小祭陷,已加工表面質(zhì)量好。 (2)擠裂切屑 擠裂切屑形狀與帶狀切屑差不多趣席,不過它的外表面呈鋸齒形兵志,內(nèi)表面一些地方有裂紋。如圖2-33(b)所示宣肚。此類切屑一般在切削速度較低萝轰,切削厚度較大,刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生好阎。切削過程不太穩(wěn)定疹咕,切削力波動(dòng)較大,已加工表面粗糙值較大环胸。 (3)單元切屑 在切削速度很低铲恃,切削厚度很大情況下,切削鋼以及鉛等材料時(shí)进裹,由于剪切變形完全達(dá)到材料的破壞極限四雏,切下的切削斷裂成均勻的顆粒狀,則成為梯形的單元切屑夭私。如圖2-33(c)所示舷咆。這種切屑類型較少。此時(shí)切削力波動(dòng)最大添镜,已加工表面粗糙值較大。 (4)崩碎切屑 如圖2-33(d)所示唠鹅,此類切屑為不連續(xù)的碎屑狀驮瞧,形狀不規(guī)則湖苞,而且加工表面也凹凸不平。主要在加工白口鐵、高硅鑄鐵等脆硬材料時(shí)產(chǎn)生巫延。不過對(duì)于灰鑄鐵和脆銅等脆性材料点溶,產(chǎn)生的切屑也不連續(xù),由于灰鑄鐵硬度不大,通常得到片狀和粉狀切屑埂息,高速切削甚至為松散帶狀,這種脆性材料產(chǎn)生切屑可以算中間類型切屑遥巴。這時(shí)已加工工件表面質(zhì)量較差千康,切削過程不平穩(wěn)。 以上切屑雖然與加工不同材料有關(guān)铲掐,但加工同一種材料采用不同的切削條件也將產(chǎn)生不同的切屑拾弃。如加工塑性材料時(shí),一般得到帶狀切屑摆霉,但如果前角較小豪椿,速度較低,切削厚度較大時(shí)將產(chǎn)生擠裂切屑携栋;如前角進(jìn)一步減小祸弥,再降低切削速度,或加大切削厚度船庐,則得到單元切屑酬绞。掌握這些規(guī)律,可以控制切屑形狀和尺寸或祖,達(dá)到斷屑和卷屑目的祖务。 |
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