一涤墙、 工作條件以及材料與熱處理要求

　　1.條件:

　　在滑動軸承中工作,υ周＜2m/S,要求表面有較高在硬度的小軸,心軸.如機(jī)床走刀箱要尔、變速箱小軸..

　　要求: 45、50,形狀復(fù)雜的軸用40Cr歌豺、42MnVB.調(diào)質(zhì),HB228-255,軸頸處高頻淬火,HRC45-50

　　2.條件:在滑動軸承中工作,υ周＜3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸

　　要求: 40Cr心包、42MnVB調(diào)質(zhì),HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.

　　3.條件:υ周≥2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸宁路，如機(jī)床變速箱小軸。

　　要求: 15辛辱、20猩肪、20Cr、20MnVB滲碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.

　　4.條件:高載荷的花鍵軸,要求高強(qiáng)度和耐磨,變形小.

　　要求: 45高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.

　　5.條件:在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負(fù)荷,低速,精度要求不高,稍有沖擊,疲勞負(fù)荷可忽咯的主軸,或在滾動軸承中工作,輕載,υ＜1m/s的次要花鍵軸.

　　要求: 45調(diào)質(zhì),HB225-255(如一般簡易機(jī)床主軸)

　　6.條件:在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負(fù)荷轉(zhuǎn)速稍高.ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,沖擊,疲勞負(fù)荷不大.

　　要求: 45正火或調(diào)質(zhì),HB228-255,軸頸或裝配部位表面淬火,HRC45-50.

　　7.條件:在滑動軸承中工作,中或重載,轉(zhuǎn)速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,精度較高,沖擊唱忠、疲勞負(fù)荷不大.

　　要求: 40Cr調(diào)質(zhì),HB228-255或HB248-286,軸頸表面淬火,HRC≥54,裝配部位表面淬火HRC≥45.

　　8.條件:其他同上,但轉(zhuǎn)速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸.

　　要求: 45Cr旷糟、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56.

　　9.條件:在滑動或滾動軸承中工作,中載、高速临卿、心部強(qiáng)度要求不高,精度不太高,沖擊不大,但疲勞應(yīng)力較大,如磨床,重型齒輪銑床等主軸.

　　要求: 20Cr滲碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.

　　10.條件:在滑動或滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)沖擊,疲勞應(yīng)力都很高.

　　要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA滲碳淬火低溫回火HRC≥59.

　　11.條件:在滑動軸承中回轉(zhuǎn),重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲勞應(yīng)力,如高精度磨床鏜床主軸.

　　要求: 38CrAlMoA調(diào)質(zhì)硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900.

　　12.條件:電動機(jī)軸,主要受扭.

　　要求: 35及45正火或正火并回火,HB187及HB217.

　　13.條件:水泵軸,要求足夠抗扭強(qiáng)度和防腐蝕.

　　要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.

　　14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼

　　(1)承受交變彎曲應(yīng)力,扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,有時還受沖擊載荷.

　　(2)主軸大端內(nèi)錐孔和錐度處圓,經(jīng)常與卡盤,頂針有相對摩擦.

　　(3)花鍵部分經(jīng)辰碛ィ磕碰或相對滑動(4)在滾動軸承中動轉(zhuǎn),中速,中載.

　　要求:

　　(1)整體調(diào)質(zhì)后硬度HB200-230,金相組織為索氏體.

　　(2)內(nèi)錐孔和外圓錐面處硬度HRC45-50,表面3-5mm風(fēng)金相組織為屈氏體和少量回火馬氏體.

　　(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上

　　二、機(jī)床絲杠熱處理：

　　1.技術(shù)條件:精度較低,受力不大,如各類機(jī)床傳動絲杠

　　材料45卒割、45Mn2 一般絲杠可用正火,≥HB170;受力較大的絲杠,調(diào)質(zhì),HB250;方頭,軸頸局部淬硬HRC42

　　2.技術(shù)條件:≥7級精度,受力不大,軸頸方頭等處均不需淬硬,如車床走刀絲杠

　　材料45Mn易切削鋼和45 熱軋后σb=600-750N/mm^2,除應(yīng)力后HB170-207,金相組織片狀珠光體+鐵素體

　　3技術(shù).條件: 7-8級精度,受力較大,如各類大型鏜床泛滔、立車腌馒、龍門銑和刨床等的走刀和傳動絲杠

　　材料40Cr堂憔、42MnVB、(65Mn) 調(diào)質(zhì)HB220-250,σb≥850N/mm^2;方頭掐划、軸頸局部淬硬要求: HRC42,金相組織：均勻索氏體

　　4技術(shù)條件8級精度,中等負(fù)荷,要求耐磨,如平面磨床,砂輪架升降絲杠與滾動螺線嚙合

　　材料: 40Cr奥猎、42MnVB調(diào)質(zhì)HB250,中頻表淬HRC54,,調(diào)質(zhì)后基體組織:均勻索氏體+細(xì)狀

　　5技術(shù)條件:≥6級精度,要求具有一定耐磨性,尺寸穩(wěn)定性,較高強(qiáng)度和較好的切削加工性,如絲杠車床,齒輪機(jī)床、坐標(biāo)鏜床等的絲杠

　　材料T10掸屡、T10A封寞、T12、T12A 球化退火,HB163-193,球化等級3-5級,網(wǎng)狀碳化物≤3級,調(diào)質(zhì)HB201-229,金相組織;細(xì)粒狀珠光體

　　　6.技術(shù)條件:≥6級精度,要求抗腐蝕仅财、較高的抗疲勞性和尺寸穩(wěn)定性.如樣板鏜床或其他特種機(jī)床精密絲杠.

　　:材料38CrMoAlA 調(diào)質(zhì)HB280,滲氮HV850,調(diào)質(zhì)后基體組織,均勻的索氏體,滲氮前表面應(yīng)無脫碳層

　　7技術(shù)條件:≥6級精度,要求耐磨狈究、尺寸穩(wěn)定,但負(fù)荷不大,如螺紋磨床、齒輪磨床等高精度傳動絲杠(硬絲杠)

　　材料: 9Mn2V(直徑≤60mm)盏求、CrWMn(直徑＞60mm), 球化退火后,球狀珠光體1.5-4級,網(wǎng)狀碳化物≤3級,硬度≤HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相組織,回火馬氏體無殘余奧氏體存在

　　8.條件:≥6級精度,受點(diǎn)負(fù)荷的,如螺紋或齒輪磨床抖锥、各類數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠

　　:材料GCr15(直徑≤70mm0)、GCr15SiMn(直徑＞80mm) 球化退火后,球狀珠光體1.5-4級,網(wǎng)狀碳化物≤3級,HRC60-62,金相組織;回火馬氏體

　　備注:絲杠的選材與處理;

　　1 絲杠的選材

　　(1)絲杠的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨損;≥6級精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化

　　(2)絲杠材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能,優(yōu)良的加工性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力,熱處理后具有較高硬度,最少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要

　　處理至高硬度的材料,有45碎罚、40Mn磅废、40Cr纳像、T10、T10A拯勉、T12A竟趾、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V宫峦、CrWMn回象、GCr15、SiMn涮舔、38CrMOAlA

　　杠材料,有GCr15蔼邓、9Mn2V、CrWMn巡抛、GCr15侨懈、SiMn、38CrMOAlA等

　　2　　材料的熱處理:

　　一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應(yīng)力處理和低溫時效,調(diào)質(zhì)和軸頸追艘、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠:除應(yīng)力處理低溫時效,球化退火,調(diào)質(zhì)球化,如遇原始組織不良等,還需先經(jīng)900℃(T10凄系、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理后再球化退火,或直接調(diào)質(zhì)球化精密淬硬絲杠:退火或高溫正火后退火,除應(yīng)力處理,淬火和低溫時效

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