一皂贩、機械密封的安裝

　　1捣柿、 檢查進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否無誤拘挡。

　　2疚都、 檢查主機與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求掌社。主要有以下幾個方面：

　　(1) 安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差哥笤，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

　　(2) 密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差簇茉。

　　(3) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部协悼，安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

　　(4) 機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量哈寂。

　　3残昔、 安裝機械密封過程中，應保持清潔佑茴，且不允許用工具敲打密封元件物即，以防損傷和破壞。

　　4键闺、 安裝時寿烟，動、靜環(huán)表面應涂上一層清潔的機油和透平油辛燥。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油筛武，以保證安裝順利。

　　5购桑、 將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后畅铭，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面勃蜘，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉(zhuǎn)銷假残，但不能相接觸缭贡。

　　6、 機械密封之轉(zhuǎn)動部分辉懒，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定阳惹，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。

　　二琢播、機械密封的使用

　　1铝比、 主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置茄颈，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通穷筒。

　　2、 起動前應清洗物料管線去柿，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)弦撤。

　　3、 用手盤動聯(lián)軸節(jié)幅裳，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)鼠基，如果盤動很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確铆寓。

　　4假怔、 正常開車前，需進行靜壓試驗陵蜻，檢查機械密封之端面怕收、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題座咆，逐個檢查解決痢艺。

　　5、 主機起動前介陶，應保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)堤舒，如有單獨密封系統(tǒng)應起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通哺呜。

　　6舌缤、 正常使用前，先進行常壓運轉(zhuǎn)某残，觀察密封部位的溫升是否正常国撵，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏玻墅，可以跑合一段時間介牙，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止澳厢。如運轉(zhuǎn)1—3小時环础，泄漏量仍不減少，則需停車檢查姊康。

　　7岗翔、 正常工況運轉(zhuǎn)幌蹈，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況蹲鱼，如一切正常转迷，說明即可投入生產(chǎn)使用。

　　8哲耐、 停車時乞易，應先停主機，后停冷卻潤滑系統(tǒng)践拐。

　　三铁蒋、機械密封的安裝、使用技術(shù)要領

　　1鹿逞、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油魏刘，以便能順利裝;

　　2、設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔乙淡，密封零件應進行清洗绊含，保持密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

　　3炊汹、在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊躬充，以免使機械密封付破損而造成密封失效;

　　4、設備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動應≤0.04毫米讨便，軸向竄動量不答應大于0.1毫米;

　　5充甚、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻霸褒，保證靜環(huán)端面與軸垂直求;

　　6伴找、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動废菱，并有一定彈性;

　　7技矮、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺;

　　8殊轴、設備在運轉(zhuǎn)前必須布滿介質(zhì)衰倦，以防止干摩擦而使密封失效;

　　9、對易結(jié)晶旁理、顆粒介質(zhì)验恕，對介質(zhì)溫度>80℃時，應采取相應的沖洗个宾、過濾虑涣、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)標準舰范。

　　離心泵機械密封運轉(zhuǎn)時泄漏的原因及安裝誤區(qū)：

　　正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏坪逃。離心泵在運轉(zhuǎn)中忽然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作冤兄、維護不當引起的咬钝。

　　1、抽空沮汇、氣蝕或較長時間憋壓哈堵，導致密封破壞;

　　2、對泵實際輸出量偏小嬉咐，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)比荡，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化绕睹，導致密封失效;

　　3嘱巾、回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔诫钓、釜旬昭、罐、池)底部沉渣泛起菌湃，損壞密封;

　　4问拘、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車惧所，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　5骤坐、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性下愈、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　6纽绍、環(huán)境溫度急劇變化;

　　7、工況頻繁變化或調(diào)整;

　　8驰唬、忽然停電或故障停機等顶岸。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)叫编，往往會釀成較大事故或損失拿酱，須予以重視并采取有效措施。

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