主要建議是： 盡可能多使用順銑褐健。

　　當切削刃剛進行切削時，在順銑中澜汤，切屑厚度可達到其最大值蚜迅。而在逆銑中，為最小值俊抵。一般來說谁不，在逆銑中折彎機模具壽命比在順銑中短坐梯，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時刹帕，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強吵血，因此會產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯高偷溺，這對主軸軸承有不利影響蹋辅。

　　在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應力婚廷，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金折彎機模具的影響有利得多悠蹬。當然也有例外藏苫。當使用整體硬質(zhì)合金立銑刀（見模具樣本C-1102:1中的折彎機模具）進行側(cè)銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中跛拌，逆銑是首選信炬。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話却痴，接刀痕也非常小移蔼。這主要是因為切削力的方向。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃漩判，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧媳阜埂？梢允褂媚驺姷牧硪粋€例子是摘沥，使用老式手動銑床進行銑削幼健，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力熊镣，使銑削動作更平穩(wěn)卑雁。

　　仿形銑削還是等高線切削？

　　在型腔銑削中绪囱，保證順銑折彎機模具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑测蹲。銑刀（例如球頭立銑刀，見模具制造樣本C-1102:1）外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率鬼吵，這是因為在較大的折彎機模具直徑上扣甲，有更多的齒在切削。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制齿椅，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率文捶。采用這種折彎機模具路徑，工作負載和方向的變化也小媒咳。在高速銑應用和淬硬材料加工中粹排，這特別重要种远。這是因為如果切削速度和進給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響顽耳，工作負載和方向的變化會引起切削力和折彎機模具彎曲的變化坠敷。應盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。下仿形銑削時今捕，低切削速度下的切屑厚度大数屁。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險希咒。如果控制差透格，或機床無預讀功能，就不能足夠快地減速顺良，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險韭拙。沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因為在有利的切屑速度下些栅，切屑厚度為其最大值祥扒。

　　為了得到最長的折彎機模具壽命，在銑削過程中應使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削至沸。如果折彎機模具進入和退出太頻繁鼻蟆，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇盖扔。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利匀油。 

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