高速愧捕、精密禽虹、復(fù)合清截、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來孟掺，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績效荷。主要表現(xiàn)在： 　　

　　1． 機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù) 五軸聯(lián)動加工中心
合砰吻、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合孙般，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等搏翎，復(fù)合加工的精度和效率大大提高谊蚣。“一臺機(jī)床就是一個加工廠”吸辽、“一次裝卡职鸟，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢藏斩。 　　

　　2．?dāng)?shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破躏结，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能狰域、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能媳拴、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能兆览、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實用化階段屈溉，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。 　　

　　3．機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用抬探，使得柔性線更加靈活子巾、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短驶睦、效率更高砰左。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床场航、磨床、齒輪加工機(jī)床抢妈、工具磨床呼笨、電加工機(jī)床、鋸床栖俐、沖壓機(jī)床肪吁、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。 　　

　　4．精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm）获踏，有些品種已達(dá)到0.05μm左右柱炼。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右行贤，形狀精度可達(dá)0.01μm左右痒脊。采用光、電播瓦、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級（0.001μm）驮觅。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配众琼、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度闯捎、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度许溅，降低形位誤差瓤鼻、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米贤重、納米級超精加工時代娱仔。 　　

　　5．功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度游桩、大功率和智能化方向發(fā)展牲迫，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動裝置借卧，高技術(shù)含量的電主軸盹憎、力矩電機(jī)、直線電機(jī)铐刘，高性能的直線滾動組件陪每，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平镰吵。

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