注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的，凡是注射模具淀准，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分醋皂。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分離激靡，取出塑件开撤。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上娩纱。定模板瞒唇、定模底板、凹模磨豁、主流道襯套和定位環(huán)構(gòu)成定模部分服畜，動(dòng)模、動(dòng)模墊板顾翼、模腳投放、頂出板、頂出底板适贸、拉料桿灸芳、頂桿和凸模構(gòu)成模具的動(dòng)模部分。    成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合拜姿，注射機(jī)通過(guò)噴嘴烙样、主流道、分流道和澆口將塑料熔體注射進(jìn)模具的型腔蕊肥，通過(guò)保壓和冷卻過(guò)程谒获，使塑料熔體冷卻固化成為具有一定形狀的制品，然后動(dòng)模和定模分離壁却，由于塑料制品的收縮緊緊包住凸模批狱，隨凸模一起留在動(dòng)模一邊，澆注系統(tǒng)的凝料也在拉料桿的作用下隨塑件一起留在動(dòng)模，隨后注射機(jī)的頂針頂動(dòng)頂出板和頂出底板精耐，帶動(dòng)頂桿和拉料桿將塑件頂出模外狼速，完成一個(gè)注射循環(huán)過(guò)程。然后動(dòng)模和定模再閉合竿饭，頂出系統(tǒng)復(fù)位儿戏，進(jìn)行下一個(gè)注射循環(huán)過(guò)程。
根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用不凳，可分為以下幾個(gè)部分：

　∏诩荨⒈成型零部件

　　成型零部件是直接成型塑件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀）腿弛、凹模（成型塑件外部形狀）身州、型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成躬摆。   

　≈蹈邸⒉澆注系統(tǒng)

　　將塑料熔體由注射機(jī)的噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，它由主流道阻洋、分流道绕鸯、澆口和冷料井組成，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到所成型的制品的質(zhì)量败芙。         

　【槿馈⒊導(dǎo)向部分

　　為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中，以保證塑件的精確形狀和壁厚的均勻而設(shè)置合模導(dǎo)向零件壁顶。有的注射模具的頂出機(jī)構(gòu)為避免在頂出過(guò)程中發(fā)生歪斜珠洗，也設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持水平運(yùn)動(dòng)若专。

　⌒肀汀⒋分型抽芯結(jié)構(gòu)

　　帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出模具之前调衰。必須先進(jìn)行側(cè)向分型蛔糯，拔出側(cè)向凸凹模或抽出側(cè)型芯窖式，塑件方能順利脫模。完成這部分動(dòng)作的機(jī)構(gòu)為側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)动壤。

　÷艽⒌頂出裝置

　　在開模過(guò)程中，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具中頂出的裝置稱為頂出裝置琼懊。

　「篝ぁ⒍溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻和加熱裝置。冷卻裝置一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道伏嬉，加熱則在模具內(nèi)部或四周安裝電加熱元件碟姓，成型時(shí)要力求模溫穩(wěn)定、均勻怕翘。 

　∫状⒎排氣系統(tǒng)

　　為了在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的氣體排出，常在分型面設(shè)置排氣槽辞镇。但是小型塑件排氣量不大臭赃，可直接利用分型面排氣，大多數(shù)中小型模具的頂桿或型芯與模具配合間隙均可起排氣作用忙甩，可不必另外設(shè)置排氣槽尽舱。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享揉罗，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)元炭，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布掷情、編輯整理上傳软吐，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)筒主。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻关噪、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題乌妙，請(qǐng)第一時(shí)間告知使兔，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益藤韵！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn虐沥。