造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因及預(yù)防措施：    

　　 一、造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：

　　在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂径簿。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱嘀韧、機(jī)械篇亭、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源锄贷，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力译蒂，應(yīng)力產(chǎn)生于：

　　（一）在模具加工制造過程中

　　1谊却、毛坯鍛造質(zhì)量問題柔昼。

　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋哑芹，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸捕透，而鋼材中的樹枝狀晶體聪姿、夾雜碳化物、縮孔乙嘀、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長末购，形成流線，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形美丝、開裂壕俱、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大替塑。

　　2障浅、在車、銑看卦、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力车榆，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

　　3炼岖、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱囊像，產(chǎn)生軟化層楔侣、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度禾门，容易導(dǎo)致熱裂株惶、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后够颠，可采取加熱至510-570℃熙侍，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

　　4履磨、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力蛉抓。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆剃诅，這一層本身會(huì)有裂紋巷送，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率矛辕，使白亮層減到最小笑跛，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理聊品，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行飞蹂。

　〖覆浴（二）模具處理過程中

　　熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢陈哑，特別是只采用調(diào)質(zhì)妻坝，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝擒摸，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂婉涌。

　　鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果兴氧，淬火應(yīng)力是造成變形夏坝、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力厦冤。

　』ㄆ辍（三）在壓鑄生產(chǎn)過程中

　　1、模溫

　　模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度奔豫，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷戚吕，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力袄洁，使模具表面龜裂员漩，甚至開裂。

　　在生產(chǎn)過程中晤泌，模溫不斷升高逝淹，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模桶唐，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷栅葡。

　　應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)尤泽。

　　2欣簇、充型

　　金屬液以高壓、高速充型坯约，必然會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷熊咽，因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中鬼店，金屬液网棍、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用妇智，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生滥玷。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí)，會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹巍棱，當(dāng)氣體壓力升高時(shí)信撞，產(chǎn)生內(nèi)向爆破爱亡，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋癣垛。

　　3泊铸、開模

　　在抽芯、開模的過程中瞻坊，當(dāng)某些元件有形變時(shí)者侄，也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

　　4兼峻、生產(chǎn)過程

　　在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中亮哑，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化神深，引起周期性的熱膨脹和收縮核狰，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具表面因升溫受到壓應(yīng)力仅谍，而開模頂出鑄件后潦擅，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)兼犯，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大忍捡，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí)，模具表面產(chǎn)生裂紋切黔。

　　二锉罐、預(yù)防模具損傷的措施：

　　（一）良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　鑄件壁厚盡可能均勻绕娘，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞栽连。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角险领，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　∶虢簟（二）合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1绢陌、模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度熔恢，以承受壓力而不變形脐湾。模具壁厚要足夠，才能減少變形叙淌。

　　2隶秒、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對(duì)型芯沖擊、沖蝕摆咽。

　　3媒敲、正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度汇凌。

　　4、保持模具熱平衡透鹊。

　◎浇獭（三）規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強(qiáng)度召期、硬度畅镐、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能编漆。

　　正確的熱處理工藝践桂，才會(huì)得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間酸疹、冷卻速度和回火溫度控制天俺。

　　（四）壓鑄生產(chǎn)過程控制

　　1雌芽、溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度授艰，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度世落。

　　2淮腾、合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度屉佳。

　　3谷朝、調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻武花。注意清掃模具表面的殘削碎片圆凰，以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形体箕。

　　4专钉、對(duì)合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體累铅。

　　5跃须、模具的維護(hù)與保養(yǎng)

　　1）定期消除應(yīng)力

　　2）模具修補(bǔ)

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