數(shù)控線切割機床由機械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成集币。

　　線切割機床機械部分是基礎(chǔ)考阱，其精度直接影響到機床的工作精度翠忠，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身乞榨、坐標(biāo)工作臺秽之、運絲機構(gòu)、線架機構(gòu)吃既、錐度機構(gòu)考榨、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)鹦倚，是提供各部件的安裝平臺河质，而且與機床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺通常由十字拖板震叙、滾動導(dǎo)軌掀鹅、絲桿運動副、齒輪傳動機構(gòu)等部分組成媒楼。主要是與電極絲之間的相對運動晋粱，來完成對工件的加工。運絲機構(gòu)是由儲絲筒埋吊、電動機馁惨、齒輪副、傳動機構(gòu)愈苛、換向裝置和絕緣件等部分組成业弊，電動機和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動伶门，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上于哩。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂棵擂，一般下臂是固定的见炫，上臂可升降移動，導(dǎo)輪安裝在線架上拙达，用來支撐電機絲得稼。錐度機構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成俭驮，一般用在大錐度機回溺。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機混萝。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損遗遵、提高機械效率、減輕功率損耗〕狄可起到冷卻允粤、緩蝕、吸振翼岁、減小噪音之作用维哈。

　　工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵登澜、進(jìn)液管阔挠、回液管、流量控制閥脑蠕、過濾網(wǎng)罩或過濾芯等組成购撼。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件稻沮、排除電蝕產(chǎn)物等纯亲。

　　電氣部分包括機床電路、脈沖電源谅沛、驅(qū)動電源和控制系統(tǒng)等組成羞遭。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續(xù)切割喳睬。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量蔼于，用以切割工件。驅(qū)動電源也叫驅(qū)動電路泥出，由脈沖分配器柴怒、功率放大電路、電源電路辟焚、預(yù)放電路和其它控制電路組成肩雾。是提供電源給步進(jìn)電機供電的專用電源，用來實現(xiàn)對步進(jìn)電機的控制究滞≈⑿樱控制系統(tǒng)主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。

　　控制系統(tǒng)自20世紀(jì)60年代后期至70年代中期瑞信，我國高速走絲線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)——“專用工控機”厉颤，采用晶體管分立元件組成門電路，再由門電路組成寄存器喧伞、輸入控制器走芋、運算器、輸出控制器等潘鲫，加工程序則通過扳鍵開關(guān)手工輸入，或通過光電閱讀機從穿孔紙帶讀入，采用輝光數(shù)碼管和氖燈顯示計數(shù)長度以及X溉仑、Y坐標(biāo)值（二進(jìn)制）挖函。進(jìn)入20世紀(jì)70年代后期，數(shù)控系統(tǒng)已過渡到以中浊竟、大規(guī)模集成電路芯片為主的電路怨喘。基本原理和結(jié)構(gòu)雖然未改變振定，但功能得到加強必怜，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式城汹，指示有熒光數(shù)碼管和發(fā)光二極管形式偷菩。該類產(chǎn)品一直到80年代末都在使用。隨著單板微型計算機（將CPU拄下、RAM咳蚣、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印制電路板上的計算機鸳咐，簡稱單板機）的出現(xiàn)嘁拖，高速走絲線切割機控制器大量使用以Z-80為微機處理器的單板機，真正實現(xiàn)了功能強泥觉、價格的目標(biāo)瘸利。對于簡易數(shù)控系統(tǒng)來說，這是一個輝煌的時期紊捉，在其它相關(guān)行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)下尸查，使數(shù)控高速電火花線切割機得到了迅速的普及。到20世紀(jì)90年代愿凶，數(shù)控系統(tǒng)以8051系列單片機的控制器都具有圖形縮放竖伯、齒隙補償、短路回退因宇、斷絲保護七婴、停電記憶、自動對中察滑、加工結(jié)束自動停機等功能打厘，并有錐度切割功能。帶顯示器的編程贺辰、控制一體機也已開始使用户盯，只是所編制的程序，不能直接傳輸?shù)狡渌刂婆_上饲化，但有配備打印機莽鸭、紙帶穿孔機等外部設(shè)備吗伤，而且也只能控制單臺機床。隨著計算機的迅速發(fā)展和普及硫眨，采用臺式微型計算機（包括工控機）足淆，能夠控制分別獨立工作的幾臺機床。在允許數(shù)量范圍內(nèi)织岁，增加機床只需增加控制卡赃织。各機床的工作狀態(tài)，可通過切換畫面分別監(jiān)視着脐。這樣不僅節(jié)約了控制系統(tǒng)的成本氨筑，又利用了計算機強大的數(shù)據(jù)存取能力。自動編程系統(tǒng)功能在不斷增強畸居，編程方式也多種多樣瑰齐，有指令輸入、作圖法衅滞、掃描法魄仙、CAD文檔轉(zhuǎn)換等，還可通過U盤抓惫、網(wǎng)絡(luò)等接口水惑、通信進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。避免了手工輸入程序径楼、繪圖低效率和帶來的差錯汽足。

　　目前，快走絲線切割技術(shù)的發(fā)展已走向明朗化嚼锄，在保持往復(fù)走絲線切割優(yōu)點的基礎(chǔ)上减拭，不斷的探索和研究，把新的理論区丑、新的方法拧粪，應(yīng)用到新的系統(tǒng)中。新一代控制系統(tǒng)將會更穩(wěn)定沧侥、更實用可霎、更簡單、更方便宴杀。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)癣朗，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)旺罢，也不構(gòu)成任何其他建議旷余。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳扁达，對此類作品本站僅提供交流平臺正卧，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)蠢熄。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片嗡窑、文字如涉及作品版權(quán)問題籽钝，請第一時間告知毯甘，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容夭蹦，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn沙书。