金屬模具表面超硬化處理—TD技術簡介 

　　TD能做什么痪蝇？

　　1弱卡、能讓磨損失效的冷作模具在同等工況下使用壽命平均提高10倍。

　　2诺苹、能讓模具（工裝）的使用成本降低50%甚至以上咕晋。

　　一、原理

　　TD模具表面超硬化處理技術 采用金屬碳化物擴散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理收奔，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中掌呜，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應坪哄，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩质蕉、鈮、鉻翩肌、鈦等金屬碳化層模暗。經本公司不斷地持續(xù)改進，目前在解決冷作模具磨損失效的應用其技術摧阅、品質寺癌、成本和響應速度等綜合優(yōu)勢居行業(yè)領先地位。

　　二铣啰、技術特點---只適合于磨損失效且在常溫下工作的工件（模具绅荒、標準件、機械部件）肌搔。

　　l        模具表面硬度大大提高肝羊，全面解決磨損成甫、拉毛等現象。同等工況下子特，使用壽命平均提高十倍以上著正；

　　l        與基體冶金結合，表現出最優(yōu)異的抗剝離性挨伯；

　　l        可反復處理侥镀；

　　l        不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層履绎，處理過程中模具變形較谢士伞；

　　l        被覆后的表面粗糙度與處理前大致相同缠俺，若母材表面加工光滑显晶，處理后可直接使用。

　　三壹士、選擇TD的理由

　　l        成本理由：  直接成本  模具使用壽命大大提高磷雇，降低了模具的制作和維修費用。

　　間接成本  產品廢次品率大幅降低躏救；

　　不用經常拆裝唯笙、維修模具，勞動效率大幅提高落剪。

　　l        技術及工藝理由：徹底解決模具磨損睁本、拉毛等現象，產品外觀好（無劃傷）忠怖，工差小(理論工差≤15um)呢堰。

　　l        環(huán)保理由：部分沖壓加工工藝中可完全省去原用的磷化、皂化工序凡泣，生產過程更環(huán)保枉疼、更安全，生產現場更易于管理谭扑。

　　l        營銷及企業(yè)核心競爭力理由：綜合成本低（價廉）窟句、產品質量高（外觀好、工差杏潘小）吟筷、供貨及時（不用經常拆修模具，產量能得到基本保證）是提高核心競爭力的最原始也是最根本的药阔、最高級的利器冲驶。                 

　　四、TD最直接的應用

　　l        所有以磨損失效的冷作模具译教、標件：沖壓杖扫、擠壓押强、冷鐓工藝中的成形、整形煎喘、翻邊溜棉、翻孔、引伸類模具（工件）卫漫。

　　l        很多領域取代硬質合金:  1菲饼、硬質合金韌性差；  2汛兜、硬質合金加工難度大巴粪、成本高通今、周期長粥谬。

　　l        替代進口模具材料：國產模具材料經TD處理后遠遠超過進口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命。

　　l        專業(yè)領域的使用： 石化辫塌、鋼鐵漏策、機械、航空航天臼氨、金屬加工等行業(yè)對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件,使用TD技術后在國內用常規(guī)的加工手段制造出的產品完全可以取代進口產品掺喻。

　　五、主要技術指標---我們將根據用戶需要和研發(fā)進程而保留修改此指標的權利

　　表面硬度/HV

　　2200～3600HV

　　光潔度

　　Ra0.2內與處理前無變化

　　基體硬度/HRC

　〈⒕亍（可根據用戶要求選擇）

　　58～63HRC

　　硬化層厚度/mm

　　6～15um

　　六感耙、適用材料：含碳量≥0.5％，淬火溫度≥ 950°C都適用于TD處理持隧。

　　國別

　　中國（GB）

　　日本

　　美國

　　德國

　　英國

　　韓國

　　牌號

　　Cr12

　　Cr12MoV

　　SKD1  SKD11

　　DC53  DC54

　　D2  D6  A2

　　X120Cr12  X165CrMoV12

　　BD2

　　BD2A

　　STD11

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