對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能拜鹤。根據(jù)制件的大小不同：“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的蜗南。對大的汽車制件來說债竖，“薄壁”可以是2mm幌蹈∷槠埃總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度转迷、更短的冷卻時間欲返、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求卓邓。

　　注射機

　　標準的注射機可用于生產(chǎn)多種薄壁制品欧纬。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前践拐。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計的進步祭啸，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能鹿逞。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的俐逛、具有高速和高壓性能的注射機乙淡。例如，一個厚度小于1mm的電子制件桑嘶，充模時間小于0.5秒且注塑壓力超過210MPa是很正常的炊汹。用于薄壁注塑的液壓式注射機設(shè)計有儲壓器，可頻繁地驅(qū)動注塑和合模逃顶。具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了讨便。為了能經(jīng)受得住新型注射機的高壓，鎖模力的最小值必須是5～7噸/英寸（投影面積）以政。另外霸褒，當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模板有助于減少彎曲盈蛮。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低废菱。生產(chǎn)薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓抖誉。

　　至于注射量殊轴，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的40%～70%袒炉，薄壁制品總成型周期大大縮短旁理，有可能將最小注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心涉爆，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內(nèi)的滯留時間更長虑涣，從而會導(dǎo)致制品性能的下降层阎。

　　模具

　　速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一∑禾樱快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中轰弥，從而防止?jié)部诶涔獭Ｈ绻粋€標準的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模咬钝，那么模厚減少25%杀铆，有可能將充模時間減少50%，剛好1秒哈堵。

　　薄壁注塑的優(yōu)點之一是當厚度減少時抚袁，需要冷卻的材料更少嬉咐。隨著厚度減少，可以將成型周期縮短一半多尺。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短绕睹。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。此外憨琳，還應(yīng)該考慮到模具用材诫钓。P20鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高篙螟，模具必須制造得十分堅固菌湃。H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而遍略，堅固模具的成本可能高于標準模具的30%～40%惧所。但增加的成本通常會被提高的生產(chǎn)性能所抵消。

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