CAXA線切割是一個面向線切割機床數(shù)控編程的軟件系統(tǒng)旷吱，在我國線切割加工領域有廣泛的應用畔况。它可以為各種線切割機床提供快速剩檀、高效率、高品質的數(shù)控編程代碼汞扎，極大地簡化數(shù)控編程人員的工作季稳。CAXA線切割可以快速、準確地完成在傳統(tǒng)編程方式下很難完成的工作澈魄，可為您提供線切割機床的自動編程工具景鼠，可使操作者以交互方式繪制需切割的圖形，生成帶有復雜形狀輪廓的兩軸線切割加工軌跡痹扇。CAXA線切割支持快走絲線切割機床铛漓，可輸出3B、4B及ISO格式的線切割加工程序鲫构。其自動化編程的過程一般是：利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工仿真→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳輸給線切割加工機床浓恶。

　　下面以一個凸凹模零件的加工為例說明其操作過程玫坛。凸凹模尺寸線切割加工的電極絲為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm沙涎。

　　1. 畫圓

　　(1)選擇“基本曲線——圓”菜單項蒙玩，用“圓心－半徑”方式作圓；

　　(2)輸入（0俯够，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值“8”招惜，畫出一個圓峰适；

　　(3)不要結束命令，在系統(tǒng)仍然提示“輸入圓弧上一點或半徑”時輸入“26”棚泛，畫出較大的圓靶姻，單擊鼠標右鍵結束命令；

　　(4)繼續(xù)用如上的命令作圓牢米，輸入圓心點（－40怀拨，－30），分別輸入半徑值8和16郊舅，畫出另一組同心圓妒槐。

　　2．畫直線

　　（1）選擇“基本曲線——直線”菜單項席赂，選用“兩點線”方式吮铭，系統(tǒng)提示輸入“第一點（切點，垂足點）”位置颅停；

　　 （2）單擊空格鍵谓晌，激活特征點捕捉菜單，從中選擇“切點”癞揉；

　≈饺狻（3）在R16的圓的適當位置上點擊，此時移動鼠標可看到光標拖畫出一條假想線喊熟，此時系統(tǒng)提示輸入“第二點（切點柏肪，垂足點）”；

　⊙芬啤（4）再次單擊空格鍵激活特征點捕捉菜單预吆，從中選擇“切點”；

　「烊（5）再在R26的圓的適當位置確定切點拐叉，即可方便地得到這兩個圓的外公切線；

　∩壬獭（6）選擇“基本曲線——直線”厨棒，單擊“兩點線”標志棠吨，換用“角度線”方式；

　∶瞬Α（7）單擊第二個參數(shù)后的下拉標志逻盅，在彈出的菜單中選擇“X軸夾角”；

　∽琳恕（8）單擊“角度=45”的標志阻羞，輸入新的角度值“30”；

　◇∧琛（9）用前面用過的方法選擇“切點”忘拧，在R16的圓的右下方適當?shù)奈恢命c擊；

　≡渎（10）拖畫假想線至適當位置后溃擒，單擊鼠標左鍵，畫線完成铝框。

　　3．作對稱圖形

　《Ｑ蟆（1）選擇“基本曲線——直線”菜單項，選用“兩點線”褒侧，切換為“正交”方式良风；

　　（2）輸入（0闷供，0）拖吼，拖動鼠標畫一條鉛垂的直線；

　≌馕恰（3）在下拉菜單中選擇“曲線編輯——鏡像”菜單項吊档，用缺省的“選擇軸線”、“拷貝”方式唾糯，此時系統(tǒng)提示拾取元素怠硼，分別點取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓后，單擊鼠標右鍵確認移怯；

　∠懔А（4）此時系統(tǒng)又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線舟误，確定后便可得到對稱的圖形葡秒。

　　4．作長圓孔形

　　（1）選擇“曲線編輯——平移”菜單項沃羽，選用“給定偏移”捺膳、“拷貝”和“正交”方式；

　〖ァ（2）系統(tǒng)提示拾取元素诵两，點取R8的圓垂票，單擊鼠標右鍵確認；

　∮孳浴（3）系統(tǒng)提示“X和Y方向偏移量或位置點”育需，輸入（0，－10）牡违，表示X軸向位移為0阎揪，Y軸向位移為-10；

　≈胱睢（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線状寨。

　　5．最后編輯

　　（1）選擇橡皮頭圖標士修，系統(tǒng)提示“拾取幾何元素”；

　∮Ｖ浴（2）點取鉛垂線棋嘲，并刪除此線；

　【毓稹（3）選擇“曲線編輯——過渡”菜單項沸移，選用“圓角”和“裁剪”方式，輸入“半徑”值20侄榴；

　”⒙唷（4） 依提示分別點取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡癞蚕；

　∪锞簟（5）選擇“曲線編輯——裁剪” 菜單項，選用“快速裁剪”方式桦山，系統(tǒng)提示“拾取要裁剪的曲線”攒射，注意應選取被剪掉的段；

　『闼（6）分別用鼠標左鍵點取不存在的線段会放，便可將其刪除掉，完成圖形姑郊。    1. 軌跡生成

　　軌跡生成是在已經(jīng)構造好輪廓的基礎上匈惑，結合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件裂膛，由計算機自動計算出加工軌跡的過程

　　下面結合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法庇鸭。

　〗籼啊（1）選擇“軌跡生成”項瞄隶，在彈出的對話框中程蠕，按缺省值確定各項加工參數(shù)第讯。

　±闭　（2）在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量交惯。加工凹拇┮牵孔時席爽，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內(nèi)偏移進行“間隙補償”。加工凸模時只锻，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進行“間隙補償”紫谷。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示笤昨。把該值輸入到“第一次加工量”，然后按確定捺僻。

　〕绮谩（3）系統(tǒng)提示“拾取輪廓”。本例為凹凸模卜呈，不僅要切割外表面，而且要切割內(nèi)表面苔盆，這里先切割凹模型孔欲灾。本例中有三個凹模型孔茵窃，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓范蛉，此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線舵牛，同時在鼠標點擊的位置上沿著輪廓線出現(xiàn)一對雙向的綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇鏈拾取方向”（系統(tǒng)缺省時為鏈拾仍啤）。

　『质（4）選取順時針方向后洪己，在垂直輪廓線的方向上又會出現(xiàn)一對綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇切割的側扁”答捕。

　　（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內(nèi)側的箭頭齐莲，系統(tǒng)提示“輸入穿絲點位置”。

　∶跖（6）按空格鍵激活特征點捕捉菜單姥咖，從中選擇“圓心”犀震，然后在R8mm的圓上選取碟灾，即確定了圓心為穿絲點位置，系統(tǒng)提示“輸入退出點（回車則與穿絲點重合）”倾秤。

　　（7）單擊鼠標右鍵或按回車衬朗，系統(tǒng)計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。

　〗谴小（8）此時栓拜，系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”幕与，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡舰罚。

　　（9）系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”赏陵。

　　（10）拾取AB段饲漾，此時AB段變成紅色虛線。

　〕孕汀（11）系統(tǒng)又順序提示“選擇鏈拾取方向”、“選擇切割的側邊”僚楞、“輸入穿絲點位置”和“輸入退出點”闽芳，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點為順序起點乱一，此輪廓為外表面褂反，選擇加工外側邊，穿絲點調整到模胚之外丹叨，取點為P（-29.500尾贮，-48.178）跺诈，退出點也選此點魂奥。

　∫酌ā（12）單鼠標右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的“軌跡跳步”功能將以上幾段軌跡連接起來哈蝇。

　　2．加工仿真

　　拾取“加工仿真”攘已，選擇“連續(xù)”與合適的步長值样勃，系統(tǒng)將完整地模擬從起步到加工結束之間的全過程。    選擇“生成3B代碼”項剧防，然后選取生成的加工軌跡骡榨，即可生成該軌跡的加工代碼寻僧。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機碼)堪渠。   

　　（1）選擇“應答傳輸”項碗厕，系統(tǒng)彈出一對話框要求指定被傳輸?shù)奈募ㄔ趧偵蛇^代碼的情況下融辈，屏幕左下角會出現(xiàn)一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。

　‰识住（2）選擇目標文件后，按“確定”殉酬，系統(tǒng)提示“按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）”匪补，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。    （1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式烂翰，除了交互式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟件生成的圖形數(shù)據(jù)及圖像掃描數(shù)據(jù)夯缺。

　　（3）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件踊兜。

　「捅酢（4）穿絲點位置應盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間捏境。程序的起點一般也是切割的終點于游，電極絲返回時必然存在重復位置誤差贰剥，造成加工痕跡蚌成，使精度和外觀質量下降颖助，因此程序起點應選擇在粗糙度較底的面上别印。當工件各面粗糙度要求相同時嫁昌，則應選擇在截面相交點锁荚。對于各切割面既無技術要求的差異又沒有異面的交點的工件，則應選擇在便于鉗工修復的位置上芋妻。

　≌呀浮（5）當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時藻丢，系統(tǒng)按各軌跡之間拾取的先后順序自動實現(xiàn)跳步悠反，與“軌跡生成——軌跡跳步”功能相比残黑，用這種方式實現(xiàn)跳步，各軌跡仍然能保持相對獨立斋否。

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