數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化機(jī)床清农，他綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)杂数，自動(dòng)化技術(shù)年叮，伺服驅(qū)動(dòng)，精密測(cè)量和精密機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域的新的技術(shù)成果纬纪，是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)蚓再。由于其經(jīng)濟(jì)性能好，生產(chǎn)效益高包各，在生產(chǎn)上處于越來(lái)越重要的地位摘仅。為了提高機(jī)床的使用率，提高系統(tǒng)的有效度问畅，結(jié)合工作實(shí)際淺談一下數(shù)控系統(tǒng)故障處置和維修的一般方法谍益。以提高數(shù)控機(jī)床的維修技術(shù)。

　　一款萎、直觀法

　　維修人員通過(guò)故障發(fā)生時(shí)的各種光逐点、聲、味等異撤估铮現(xiàn)象的觀察辞垦，認(rèn)真察看系統(tǒng)的各個(gè)部分，將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板健乾。

　　例 1 :數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中怎棋，突然出現(xiàn)停機(jī)。打開數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn)Ｙ軸電機(jī)主電路保險(xiǎn)管燒壞煌害，經(jīng)仔細(xì)觀察象人，檢查與Ｙ軸有關(guān)的部件养烙，最后發(fā)現(xiàn)Ｙ軸電機(jī)動(dòng)力線外皮被硬物劃傷，損傷處碰到機(jī)床外殼上物虑，造成短路燒斷保險(xiǎn)纤悉，更換Ｙ軸電機(jī)動(dòng)力線后，故障消除鲤遥，機(jī)床恢復(fù)正常。

　　二林艘、自診斷功能法

　　數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能盖奈，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)狐援。一旦發(fā)生異常情況钢坦，立即在ＣＲＴ上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法啥酱。 

　　例 2 :AX15Z數(shù)控車床爹凹，配置FANUC1 0TE—F系統(tǒng)，故障顯示 :

　　FS10TE　　　　1399Ｂ

　　ROM　　　　　TEST：END

　　RAM　　　　　TEST：

　∠庖蟆ＣＲＴ的顯示表明ＲＯＭ測(cè)試通過(guò)禾酱，ＲＡＭ測(cè)試未能通過(guò)。ＲＡＭ測(cè)試未能通過(guò)绘趋，不一定是ＲＡＭ故障颤陶，可能是ＲＡＭ中參數(shù)丟失或電池接觸不良一起的參數(shù)丟失，經(jīng)檢查故障原因是由于更換電池后電池接觸不良静冯，所以一開機(jī)就出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象肿功。 

　　三、功能程序測(cè)試法

　　功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)編程的方法狱鼎，編制成一個(gè)功能測(cè)試程序卸矾，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個(gè)測(cè)試程序篷浅，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性填庄，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。

　　例 3 :采用ＦANUC  6Ｍ系統(tǒng)的一臺(tái)數(shù)控銑床彪珍，在對(duì)工件進(jìn)行曲線加工時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象食土，用自編的功能測(cè)試程序，機(jī)床能順利運(yùn)行完成各種預(yù)定動(dòng)作屿拴，說(shuō)明機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作正常医熊，于是對(duì)所用曲線加工程序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)在編程時(shí)采用了Ｇ61指令笤茴，即每加工一段就要進(jìn)行1次到未停止檢查蚯唱，從而使機(jī)床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象文宜，將Ｇ61指令改用Ｇ64(連續(xù)切削方式 )指令代替之后，爬行現(xiàn)象就消除了哗蜈。

　　四前标、交換法

　　所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板距潘、模板炼列、集成電路芯片或元件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級(jí)音比。

　　例 4:ＴＨ63 50加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)抬起后旋轉(zhuǎn)不止俭尖，且無(wú)減速，無(wú)任何報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)洞翩。對(duì)這種故障稽犁，可能是由于旋轉(zhuǎn)工件臺(tái)的簡(jiǎn)易位控器故障造成的，為進(jìn)一步證實(shí)故障部位，考慮到該加工中心的刀庫(kù)的簡(jiǎn)易位控器與轉(zhuǎn)臺(tái)的基本一樣。于是采用交換法進(jìn)行檢查咪惠，交換刀庫(kù)與轉(zhuǎn)臺(tái)的位控器后，并按轉(zhuǎn)臺(tái)位控器的設(shè)定對(duì)刀庫(kù)位控器進(jìn)行了重新設(shè)定虑椎，交換后，刀庫(kù)則出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不止岩哥，而轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)行正常在轮，證實(shí)了故障確實(shí)出在轉(zhuǎn)臺(tái)的位控器上。 

　　五复罕、原理分析法

　　根據(jù)ＣＮＣ組成原理铣碴，從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷塑业，確定故障部位的維修方法箱仰。這種方法的運(yùn)用，要求維修人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)部件的工作原理都有清楚的低柑、較深的了解屁膝，才可能對(duì)故障部位進(jìn)行定位。 

　　例 5:ＰＮＥ71 0數(shù)控車床出現(xiàn)Ｙ軸進(jìn)給失控汉统，無(wú)論是點(diǎn)動(dòng)或是程序進(jìn)給穷歹，導(dǎo)軌一旦移動(dòng)起來(lái)就不能停下來(lái)，直到按下緊急停止為止暂畴。

　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理段直，可以確定故障出在Ｘ軸的位置環(huán)上，并很可能是位置反饋信號(hào)丟失，這樣鸯檬，一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置决侈，反饋的實(shí)際位置始終為零，位置誤差始終不能消除喧务，導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給的失控赖歌，拆下位置測(cè)量裝置脈沖編碼器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)編碼器里燈絲已斷功茴，導(dǎo)致無(wú)反饋輸入信號(hào)庐冯，更換Ｙ軸編碼器后，故障排除痊土。 

　　六肄扎、參數(shù)檢查法

　　數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)參數(shù)的變化會(huì)直接影響到機(jī)床的性能赁酝，甚至使機(jī)床不能正常工作，出現(xiàn)故障旭等，參數(shù)通常存放在磁泡存儲(chǔ)器或由電池保持的ＣＭＯＳＲＡＭ中酌呆，一旦外界干擾或電池電壓不足，會(huì)使系統(tǒng)參數(shù)丟失或發(fā)生變化而引起混亂現(xiàn)象明疮，通過(guò)核對(duì)忱脆，修正參數(shù)，就能排除故障儡矫。

　　例 6:Ｇ1 8ＣＰ4數(shù)控磨床圈蔬，數(shù)控系統(tǒng)是ＦＡＮＵＣ1 1Ｍ系統(tǒng)，故障現(xiàn)象使機(jī)床不能工作角殃，ＣＲＴ顯示器無(wú)任何報(bào)警信息杆谓。

　　檢查機(jī)床各部分，發(fā)現(xiàn)ＣＮＣ裝置及ＣＮＣ與各接口的連接單元都是好的险丧，最后分析是由于外部干擾引起磁泡存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)混亂而造成的歼虽，因此，對(duì)磁泡存儲(chǔ)器存儲(chǔ)內(nèi)容進(jìn)行了全部清除愧鹊，重新按手冊(cè)送入數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)后而灸，數(shù)控機(jī)床即恢復(fù)正常。除了上面介紹的幾種檢查方法外惩赊，還有測(cè)量比較法电湘、敲擊法、局部升溫法鹅经，電壓拉編法及開環(huán)檢測(cè)法等寂呛，這些方法各有特點(diǎn)，維修時(shí)應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象瞬雹，常常同時(shí)采用幾種方法昧谊，靈活運(yùn)用刽虹，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析逐步縮小故障范圍，以達(dá)到排除故障的目的呢诬。 

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