液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低襟士，國外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量贾反，但收效不大疗涎。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系猜摹。指出了密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵崇夫。       

　　液壓支架是采煤機(jī)械中的支護(hù)設(shè)備，經(jīng)過大修在井下一般可使用五年灿磁，但是液壓支架中各種液壓閥的使用壽命卻很低缭涣，長的3個月，短的只有幾個星期嫁橱，國外解決的途徑和辦法是增加系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量热阁，但收效不大。以英國某液壓閥為例，雖然加工精度及整個液壓系統(tǒng)的過濾精度都比較高荡明，但因使用壽命低捆革，已在我國面臨淘汰。      

　　1 影響液壓閥密封性能的主要因素   

　　密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)着茸。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨僧凤，使閥產(chǎn)生泄漏。因此元扔，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器旋膳。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件澎语，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍验懊。

　　但液壓支架用閥擅羞，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面义图，油管總長1000多米减俏，接頭插口多達(dá)4000多個，液箱無特殊的防塵設(shè)施碱工。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)娃承，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉怕篷、巖粒和鐵屑倒灰。進(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁憎唯，液體流速高茬蓝，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)筛粘，是十分困難的桐夭，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進(jìn)口處增加小型過濾器熊倡。但在工作中很快被堵塞搅谆，形成斷流。

　　另一方面讳帆，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展或怜。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前抠佩，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下归衫，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作結(jié)果相差很大∧韪祝現(xiàn)在許多國家的形式實驗腿准，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍凼奥担械氖羌尤霗C(jī)械雜質(zhì)吐葱。

　　為此，需要使用新型的校翔、抗污染能力強的弟跑、適合于井下工作條件的密封副。

　　2 液壓閥密封材料的歷史及現(xiàn)狀

　　閥芯和閥座接觸面的泄漏防症，是工作液體分子擠入的結(jié)果孟辑。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差蔫敲。當(dāng)閥芯與閥座的接合面以P力壓緊饲嗽，工作液體分子以F力擠入，密封材料會產(chǎn)生彈性變形奈嘿。如果密封副總抗力大于分子斥力貌虾，則密封有效，否則就會形成泄漏翰蛔。

　　早期的液壓支架革秩，運動副之間沒有其他密封措施，是金屬直接接觸密封痰汰，即要求密封副接觸平面吻合舌必，具有較高的加工精度，否則必須加大密封副的結(jié)合力车崔，使接觸表面產(chǎn)生塑性變形巫紧，堵塞泄漏通道。

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