注塑機(jī)溫升過高的原因

　⊙堋（1）油箱容積太小析恢，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小

　⊙硪（2）按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)映挂，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　〉潦（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路柑船，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流泼各，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱鞍时，導(dǎo)致溫升。

　】垓摺（4）系統(tǒng)管路過細(xì)過長逆巍，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大莽使。

　『窠稀（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大港苗。

　≡楦凇（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大陌贪，內(nèi)变硬、外泄漏量大，造成容積失大想触，如泵的容積效率降低都陵，溫升快。

　∨妗（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多造轴。有時(shí)是因密封過緊，或因密封件損壞彰你、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作胀邀。

　　（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高柿菩，致使油溫升高戚嗅。

　　（9）選擇油液的粘度不當(dāng)枢舶，粘度大粘性阻力大懦胞，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

　　注塑機(jī) 溫升過高的危害

　　 （1）使機(jī)械產(chǎn)生熱變形躏尉，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死蚯根，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度胀糜，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差颅拦。

　　（2）使油的粘度降低教藻，泄漏增加距帅，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低括堤，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破碌秸，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇沛专。

　〖怛健（3）使橡膠密封件變形，加速老化失效烦猾，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏嘱疑。

　÷庇摺（4）加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)仁灶，降低液壓油的使用壽命挥肤。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作豪杉、金屬管路伸長而彎典理秃，甚至破裂等。

　《咕痢（5）使油的空氣分離壓降低柴伪，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴沙峻，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低睦授。

　　注塑機(jī) 溫升過高處理方法

　　（1）根據(jù)不同的負(fù)載要求摔寨，經(jīng)常檢查去枷、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處是复。

　∩径ァ（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度淑廊，在條件允許的情況下逗余，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失特咆。

　　（3）改善運(yùn)動(dòng)件的潤滑條件猎荠，以減少摩擦損失坚弱，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱关摇。

　』囊丁（4）提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件何屏。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)钻字，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　 （5）必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置

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