1竣伍、發(fā)動機缸蓋變形的修理我公司兩臺日本川崎KLD85Z型裝載機喘建，其發(fā)動機缸蓋由于長期工作在高溫菜碌、高壓贼穆、熱負荷和交變載荷下而發(fā)生翹曲變形，氣缸墊從水道口處沖壞，造成燃燒室壓力下降扮惦、發(fā)動機動力不足和散熱器加水口往外冒水臀蛛。連續(xù)換過兩次氣缸墊，各使用一個月后便又被沖壞崖蜜。經(jīng)拆檢浊仆，發(fā)現(xiàn)氣缸體、氣缸蓋均發(fā)生變形豫领。氣缸體的平面度誤差為50μm抡柿，還符合技術(shù)要求，但氣缸蓋的平面度誤差則達到0.20mm等恐，此變形則為氣缸墊被沖壞的主要原因洲劣。我們采用的修復方法是，由于該機蓋上無燃燒室凹形课蔬，不必考慮燃燒容積的變化（燃燒室容積的變化值一般不應大于原容積的4%）囱稽，采用平面銑削的方法加工了缸蓋平面；在缸蓋與缸體接合面的水道口處安裝了一紫銅墊（該銅墊的厚度為水道口凹臺厚度的1.2倍）二跋，代替氣缸墊上的橡膠密封圈卡围，然后安裝氣缸墊，同時采用先冷緊后熱緊的方法堅固缸蓋螺栓哭练。用此方法修復的發(fā)動機外秋，再未出現(xiàn)過沖缸墊的故障。

　　2僧憾、干式薄壁缸套的應急修理我公司一臺小松WA420型裝載機奈株，因長期在野外工作，發(fā)動機使用的冷卻水中含礦物質(zhì)較多荐呵，加之對冷卻系統(tǒng)濾清器維護的疏忽稿焚，發(fā)動機曲軸箱在II缸處發(fā)生穴蝕，同時使薄壁缸套也被穴蝕蔬聚，出現(xiàn)Φ2mm大小的孔洞珊侍，導致曲軸箱油底殼進水〕∥海考慮到該機為1992年購入的設備，發(fā)動機的曲軸悦要，凸輪軸和缸體已達到或接近使用極限筝闹，投入大量資金進行修復已無價值，但發(fā)動機的缸套和活塞的磨損量仍符合技術(shù)標準腥光，無燒機油和冒黑煙現(xiàn)象关顷，且發(fā)動機工作正常，油耗沒有明顯增加，液壓系統(tǒng)及底盤部分仍可繼續(xù)使用议双，且明顯比國產(chǎn)同類機械效率高痘番。為此，我們將原有的缸套調(diào)轉(zhuǎn)180度平痰，并在曲軸箱體穴蝕處用AB膠粘堵汞舱，然后重新組裝發(fā)動機，再次運行表明工作正常宗雇。有了這次教訓昂芜，在后來工作正常。有了這次教訓赔蒲，在后來工作中管理和維修人員都非常重視冷卻水濾清器的保養(yǎng)泌神。自修復至今已一年，該機仍在使用中库樊。

　　3棠裹、推土機臺車架的焊接修復SH320型推土機經(jīng)過6年使用，臺車架由于長期受到不同方向彎矩和扭矩的作用数壤，兩臺支架螺栓發(fā)生了斷裂效迹，加上又未及時發(fā)現(xiàn)，導致臺車架小臂處斷裂成兩節(jié)投墩。由于難以修復辛啰，同時得知即使購買舊件也得1萬多元，為此我們決定采用焊接技術(shù)進行修復彰畅。具體做法是迂奋，先按照原狀將斷裂螺栓裝上，將臺車架組裝好誉缚，將裂縫先點焊住嘱垛，然后拆下并拉回車間，用支架架起30cm疫遵，在裂縫周圍1m范圍內(nèi)用炭火加溫（防止局部受熱變形）那惜，使其達到120℃左右，然后用乙炔焰氣割出V形坡口梧油，使坡口深度達到臂厚的3/4處苫耸，然后實施焊接。焊接工藝如下：采用直流弧焊機儡陨，反接法（焊件接負極）褪子，J507焊條（使用前加熱到100℃），焊條直徑為Φ3.2mm骗村，焊接電流根據(jù)起弧情況調(diào)節(jié)嫌褪。焊后呀枢，消除應力（加熱至200-300℃緩冷），并進行修磨處理笼痛。焊好后裝機使用表明裙秋，質(zhì)量完全符合要求。該機現(xiàn)已使用10個月缨伊，工作正常摘刑。

　　4、裝載機制動力器活塞缸的加工修復裝載機上多采用雙管路氣助力液壓式制動系統(tǒng)倘核，我公司一臺KLD85Z型裝載機上也采用了這種制動系統(tǒng)泣侮。由于長期使用，一次侧缔，制動助力器在使用過程中突然失效鹏闭，查其故障原因為：助力器液壓缸內(nèi)腔長時間受制動液腐蝕而出現(xiàn)麻點，導致橡膠皮碗磨損而失效寒淌。經(jīng)過查詢峭签，此產(chǎn)品無國產(chǎn)件，進口價為1.2萬元蚜遥。顯然辱闺，若購買則經(jīng)濟上不合算。我們發(fā)現(xiàn)BJ2020型吉普車離合器修理包里的橡膠皮碗與此機的皮碗大小相近由饵，只是外徑稍小一些狈榛。再分析活塞腔尺寸后認為，此件完全可用車床加工故咽；采用快速小進刀量加工纽他，以降低內(nèi)腔的粗糙度；進刀時調(diào)整刀架2-3度化刻，使內(nèi)壁有一定斜度像捶；內(nèi)徑根據(jù)皮碗的外徑尺寸定，且比其原尺寸小0.4-0.5mm桩砰。經(jīng)過認真測量加工拓春，修復后完全可以正常使用。

　　5亚隅、T815型自卸車易損件焊接修復我公司有捷克產(chǎn)T815型自缸車共30臺,在幾年的使用中發(fā)現(xiàn),由于該車底盤部分的國產(chǎn)化硼莽，底盤質(zhì)量不能滿足施工要求，某些配件經(jīng)常發(fā)生惡性斷裂煮纵，給用戶帶來了極大的經(jīng)濟損失懂鸵。經(jīng)過長期摸索，我們對該機的易損件（比如鋼板吊耳醉途、鋼板卡子矾瑰、彈簧鋼板和半軸套管等）進行了焊接修復，取得了較好的效果隘擎。在施焊時注意：使用直流弧焊機殴穴，J506焊條，焊前預熱货葬，焊后保溫掷膛，消除局部熱應力，防止應力集中共撰。

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